本技术属于配药设备,具体的说是一种悬浮剂加工用配药装置。
背景技术:
1、悬浮剂分为水悬浮剂和油悬浮剂两种,悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂,悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成,是农药加工的一种新剂型,在悬浮剂加工过程中,需要使用配药装置对按比例放置的药液进行搅拌混合。
2、现有技术中,通常使用一组竖向均匀分布的搅拌杆对箱体内的药液进行搅拌,但此种搅拌方式,会将液体按高度划分多个层次,各层次之间融合不够均匀,且由于搅拌杆的构造多为方形,通过搅拌杆的转动为药液提供的流通性有限,进而导致此种搅拌方式具有局限性,混合效率低,效果差,为此,本实用新型提供一种悬浮剂加工用配药装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决通常使用一组竖向均匀分布的搅拌杆对箱体内的药液进行搅拌,但此种搅拌方式,会将液体按高度划分多个层次,各层次之间融合不够均匀,且由于搅拌杆的构造多为方形,通过搅拌杆的转动为药液提供的流通性有限,进而导致此种搅拌方式具有局限性,混合效率低,效果差的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种悬浮剂加工用配药装置,包括箱体;所述箱体底部固接有一组支柱;所述箱体内开设有第一空腔,且第一空腔横截面为圆形;所述第一空腔底部开设有弧形环槽;所述箱体顶部固接有电机;所述电机的输出端设有转动杆,且转动杆贯穿箱体并和弧形环槽相转动连接;所述转动杆上固接有螺旋块;所述第一空腔顶部固接有一组尖突块;所述箱体顶部和底部分别开设有进料槽和一对出料槽;一对所述出料槽之间固接有u形管;所述u形管上开设有出料口。
3、优选的,所述第一空腔内圆壁固接有螺纹块,且螺纹块和螺旋块的螺纹线旋转方向相同;所述螺纹块和螺旋块位置相对应;所述螺纹块上固接有阻块,且阻块为三棱锥,且阻块截面设置朝向和螺纹块的螺纹线旋转方向相同。
4、优选的,所述第一空腔内圆壁上开设有螺纹槽,且螺纹槽和螺旋块的螺纹线旋转方向相反设置。
5、优选的,所述第一空腔内圆壁固接有一组挡块,且挡块横截面为菱形。
6、优选的,所述弧形环槽的弧形面上固接有一组折块。
7、优选的,一组所述挡块分布位置和螺纹槽位置相对应。
8、本实用新型的有益效果如下:
9、1.本实用新型所述的一种悬浮剂加工用配药装置,通过进料槽将多种药剂倒进第一空腔内,然后按比例加入适当的水,启动电机,通过电机带动螺旋块和转动杆转动,通过螺旋块的转动使第一空腔内的药液呈螺旋上升的状态,并产生涡流,药液随着螺旋块向上并不断和尖突块相撞击,尖突块的设立,可以对药液进行分流,并在混合过程中药液不断发生混合错位,从而使药液混合更加均匀。
10、2.本实用新型所述的一种悬浮剂加工用配药装置,通过螺纹块和阻块的设立,可以进一步提高药液由产生涡流到药液向上移动的趋势,并通过阻块的设立,对药液产生分流,且阻块截面和药液相撞击,可以最大程度增加药液分流效果,不断使药液螺旋向上撞击尖突块,使药液按照设定分流并混合,增加混合均匀的效果。
1.一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:包括箱体(1);所述箱体(1)底部固接有一组支柱;所述箱体(1)内开设有第一空腔(2),且第一空腔(2)横截面为圆形;所述第一空腔(2)底部开设有弧形环槽(3);所述箱体(1)顶部固接有电机(4);所述电机(4)的输出端设有转动杆(5),且转动杆(5)贯穿箱体(1)并和弧形环槽(3)相转动连接;所述转动杆(5)上固接有螺旋块(6);所述第一空腔(2)顶部固接有一组尖突块(7);所述箱体(1)顶部和底部分别开设有进料槽(8)和一对出料槽(9);一对所述出料槽(9)之间固接有u形管(10);所述u形管(10)上开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:所述第一空腔(2)内圆壁固接有螺纹块(11),且螺纹块(11)和螺旋块(6)的螺纹线旋转方向相同;所述螺纹块(11)和螺旋块(6)位置相对应;所述螺纹块(11)上固接有阻块(12),且阻块(12)为三棱锥,且阻块(12)截面设置朝向和螺纹块(11)的螺纹线旋转方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:所述第一空腔(2)内圆壁上开设有螺纹槽(13),且螺纹槽(13)和螺旋块(6)的螺纹线旋转方向相反设置。
4.根据权利要求3所述的一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:所述第一空腔(2)内圆壁固接有一组挡块(14),且挡块(14)横截面为菱形。
5.根据权利要求4所述的一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:所述弧形环槽(3)的弧形面上固接有一组折块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种悬浮剂加工用配药装置,其特征在于:一组所述挡块(14)分布位置和螺纹槽(13)位置相对应。