一种钢管制造机的制作方法

本技术属于钢管油，具体是涉及一种钢管制造机。

背景技术：

1、钢管制造时会有在内部上油的过程。

2、如申请号为cn201220239808.1所描述的一种用于钢管内壁的润滑装置，包括钢管放置架、油槽固定架、油槽、油管和回收槽，所述的钢管放置架上表面倾斜，钢管放置架上表面高的一侧与油槽固定架固定，回收槽位于钢管放置架上表面低的一侧；所述的油槽固定在油槽固定架上，油槽的高度高于钢管上表面高的一侧；油槽上设置有若干个出油孔，每个出油孔上连接有油管。本实用新型结构设计合理，几乎杜绝了钢管轧制后内表面产生有规则的麻点的现象，而且多余流出来的润滑油还可再次循环使用，从而提高了钢管表面质量，节约了润滑油并改善了生产现场的环境。

3、但是钢管因为直径的变化往往内壁直径也会变化，所以需要的油量也会进行变化，如果按照以上描述的润滑装置，那么在钢管直径比设定钢管直径大时，就需要更多次的反复重复上油，导致油更多次的暴露在储存容器外，会掺杂灰尘等，且增加了上油需要的时间。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术不足，提供一种钢管制造机，这种钢管制造机能够根据钢管的直径进行调节单次出油量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种钢管制造机，它包括斜面支撑座，所述斜面支撑座上表面倾斜，所述斜面支撑座上表面高的一侧设有喷嘴，所述喷嘴输入端设有阀体，所述阀体调节轴上设有第一齿轮，所述斜面支撑座上设有支架，所述支架在所述斜面支撑座上方设有夹持结构，所述夹持结构包括第一齿条，所述第一齿条和所述第一齿轮通过传动结构传动配合，实现了能够根据钢管的直径进行调节单次出油量。

3、上述技术方案中，优选的，所述传动结构包括第二齿条、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿条和所述第三齿轮转动连接在所述支架上，所述第二齿轮在所述第一齿条一侧且啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮同轴连接，所述第二齿条设在所述第三齿轮一侧且一端与所述第三齿轮啮合，所述第二齿条滑动连接在所述支架上，所述第二齿条另一端与所述第一齿轮啮合，所述第一齿条朝向所述钢管端设有推板，所述推板和所述支架之间设有弹簧，此设计能够自动夹持钢管，同时提供了一种传动结构的结构。

4、上述技术方案中，优选的，所述喷嘴上绕所述喷嘴设有多个喷口，此设计能够让喷嘴多个方向喷向所述钢管内部，从而喷得更加均匀。

5、上述技术方案中，优选的，所述斜面支撑座在所述喷嘴端转动连接设有第一连杆，所述斜面支撑座下方设有基座，所述基座转动连接设有第二连杆，所述第一连杆滑动连接在所述第二连杆上，所述斜面支撑座远离所述喷嘴端转动连接在所述基座上，所述第一连杆和所述第二连杆被同一第三连杆穿过，所述第三连杆通过两端固定固定块固定所述第一连杆和所述第二连杆，此设计能够让斜面支撑座能够调节更多的角度。

6、上述技术方案中，优选的，所述斜面支撑座上表面低的一侧上滑动连接设有挡板，所述挡板与所述斜面支撑座之间设有弹簧，所述斜面支撑座上表面高的一侧设有固定板，此设计能够更容易夹持钢管。

7、上述技术方案中，优选的，所述挡板上设有定位柱，所述斜面支撑座上设有定位孔，所述定位柱滑动连接在所述定位孔上，此设计能够方便挡板的滑动。

8、上述技术方案中，优选的，所述挡板上设有通孔，所述通孔下方设有通道，所述通道在所述定位柱上，此设计能够让残留的油积攒重新利用。

9、上述技术方案中，优选的，所述第一齿条上设有第三齿条，所述第三齿条上的齿在所述第一齿条的齿的相反侧，所述第二齿轮在所述第三齿条上方，此设计能够让挡板更加远离所述钢管，从而夹持更粗的钢管。

10、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本实用新型一种钢管制造机实现了能够根据钢管的直径进行调节单次出油量。

11、本实用新型在所述斜面支撑座上设有支架，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一齿条、所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第二齿条设在所述支架上，所述第二齿条朝向所述钢管端设有推板，所述推板和所述支架之间设有弹簧，能够自动夹持钢管，同时提供了一种传动结构的结构。

12、本实用新型在所述喷嘴上绕所述喷嘴设有多个喷口，此设计能够让喷嘴多个方向喷向所述钢管内部，从而喷得更加均匀。

13、本实用新型通过设立第一连杆、第二连杆、第三连杆和基座，此设计能够让斜面支撑座能够调节更多的角度。

14、本实用新型在所述斜面支撑座上表面低的一侧上滑动连接设有挡板，所述挡板与所述斜面支撑座之间设有弹簧，所述斜面支撑座上表面高的一侧设有固定板，此设计能够更容易夹持钢管。

15、本实用新型在所述挡板上设有定位柱，所述斜面支撑座上设有定位孔，所述定位柱滑动连接在所述定位孔上，此设计能够方便挡板的滑动。

16、本实用新型在所述挡板上设有通孔，所述通孔下方设有通道，所述通道在所述定位柱上，此设计能够让残留的油积攒重新利用。

17、本实用新型在所述第一齿条上设有第三齿条，所述第三齿条上的齿在所述第一齿条的齿的相反侧，所述第二齿轮在所述第三齿条上方，此设计能够让挡板更加远离所述钢管，从而夹持更粗的钢管。

技术特征：

1.一种钢管制造机，它包括斜面支撑座(1)，其特征在于：所述斜面支撑座(1)上表面倾斜，所述斜面支撑座(1)上表面高的一侧设有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)输入端设有阀体(4)，所述阀体(4)调节轴上设有第一齿轮(5)，所述斜面支撑座(1)上设有支架(12)，所述支架(12)在所述斜面支撑座(1)上方设有夹持结构(60)，所述夹持结构(60)包括第一齿条(11)，所述第一齿条(11)和所述第一齿轮(5)通过传动结构(61)传动配合。

2.如权利要求1所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述传动结构(61)包括第二齿条(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(10)，所述第二齿条(6)和所述第三齿轮(10)转动连接在所述支架(12)上，所述第二齿轮(7)在所述第一齿条(11)一侧且啮合，所述第二齿轮(7)和所述第三齿轮(10)同轴连接，所述第二齿条(6)设在所述第三齿轮(10)一侧且一端与所述第三齿轮(10)啮合，所述第二齿条(6)滑动连接在所述支架(12)上，所述第二齿条(6)另一端与所述第一齿轮(5)啮合，所述第一齿条(11)朝向所述钢管(2)端设有推板(50)，所述推板(50)和所述支架(12)之间设有弹簧。

3.如权利要求1所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述喷嘴(3)上绕所述喷嘴(3)设有多个喷口。

4.如权利要求1所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述斜面支撑座(1)在所述喷嘴(3)端转动连接设有第一连杆(14)，所述斜面支撑座(1)下方设有基座(16)，所述基座(16)转动连接设有第二连杆(15)，所述第一连杆(14)滑动连接在所述第二连杆(15)上，所述斜面支撑座(1)远离所述喷嘴(3)端转动连接在所述基座(16)上，所述第一连杆(14)和所述第二连杆(15)被同一第三连杆(17)穿过，所述第三连杆(17)通过两端固定固定块(18)固定所述第一连杆(14)和所述第二连杆(15)。

5.如权利要求1所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述斜面支撑座(1)上表面低的一侧上滑动连接设有挡板(13)，所述挡板(13)与所述斜面支撑座(1)之间设有弹簧，所述斜面支撑座(1)上表面高的一侧设有固定板(19)。

6.如权利要求5所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述挡板(13)上设有定位柱(21)，所述斜面支撑座(1)上设有定位孔，所述定位柱(21)滑动连接在所述定位孔上。

7.如权利要求6所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述挡板(13)上设有通孔(22)，所述通孔(22)下方设有通道(20)，所述通道(20)在所述定位柱(21)上。

8.如权利要求2所述的一种钢管制造机，其特征在于：所述第二齿条(6)上设有第三齿条(23)，所述第三齿条(23)上的齿在所述第二齿条(6)的齿的相反侧，所述第二齿轮(7)在所述第三齿条(23)上方。

技术总结
一种钢管制造机，它包括斜面支撑座，斜面支撑座上表面倾斜，斜面支撑座上表面高的一侧设有喷嘴，喷嘴输入端设有阀体，阀体调节轴上设有第一齿轮，斜面支撑座上设有支架，支架在斜面支撑座上方设有夹持结构，夹持结构包括第一齿条，第一齿条和第一齿轮通过传动结构传动配合，实现了能够根据钢管的直径进行调节单次出油量。

技术研发人员：余苗益
受保护的技术使用者：绍兴市上虞永辉管业有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/8