一种米尔贝肟生产反应罐的制作方法

本技术涉及化学品生产设备，具体涉及一种米尔贝肟生产反应罐。

背景技术：

1、在米尔贝肟生产过程中中间产物米尔贝霉素用活性二氧化锰进行氧化反应生产米尔贝酮，反应过程中会放热，米尔贝酮再进行肟化反应生成米尔贝肟。

2、现有技术中，上述反应使用的反应罐为搪瓷玻璃材质，导电性能差，投料过程中，由于二氧化锰属于粉尘会挥发在空气中，同时丙酮气体从罐口散发出来，既容易产生静电，又不利于职业健康卫生；在投二氧化锰过程中大量的氧气进入反应罐、在反应过程中放热并产生压力，并伴有足够的氧气、存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易产生静电，罐内温度可控的米尔贝肟生产反应罐。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种米尔贝肟生产反应罐，包括反应罐本体和投料器；

3、所述反应罐本体为铜材质；

4、所述投料器包括不锈钢制成的锥形的容器和连通容器下部的投料管道；所述投料管道连通反应罐本体内部；

5、所述反应罐本体的外表面设有冷却水通道，所述冷却水通道内设有冰水；

6、所述反应罐本体上部还设有检测反应罐内部温度的温度显示装置。

7、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，还包括搅拌电机；

8、所述搅拌电机包括电机本体和传动连接电机本体的搅拌轴；所述电机本体设置在反应罐本体上端，所述搅拌轴的自由端穿过反应罐本体上侧壁伸到反应罐本体内部。

9、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述搅拌轴在竖直方向上设有多个在不同水平高度的搅拌叶片。

10、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述搅拌轴在竖直方向上设有两个在不同水平高度的搅拌叶片，所述搅拌叶片下表面设有搅拌翅片。

11、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述反应罐本体上部还设有检测反应罐内部压力的压力显示装置。

12、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述反应罐本体上部还连通氮气管道。

13、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述反应罐本体上部还连通排空管道。

14、进一步的，上述的米尔贝肟生产反应罐中，所述容器的下部的出料端上设有蝶阀，所述投料管道的内部通道直径为30mm。

15、本实用新型有益效果：本实用新型的米尔贝肟生产反应罐加装了二氧化锰的投料器，使之投放时，反应罐内丙酮不易挥发，带入的氧气也少，使反应罐内氧含量降低；所述反应罐本体为铜材质不容易产生静电。减少了丙酮气体挥发，并避免罐内氧含量过高后由于静电的产生而导致的事故风险；还加装了冷却水通道使罐内温度控制在29度左右，避免氧化反应过程中急剧发热而产生的压力、大幅降低了安全风险。

技术特征：

1.一种米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，包括反应罐本体和投料器；

2.根据权利要求1所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，还包括搅拌电机；

3.根据权利要求2所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述搅拌轴在竖直方向上设有多个在不同水平高度的搅拌叶片。

4.根据权利要求2所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述搅拌轴在竖直方向上设有两个在不同水平高度的搅拌叶片，所述搅拌叶片下表面设有搅拌翅片。

5.根据权利要求1所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述反应罐本体上部还设有检测反应罐内部压力的压力显示装置。

6.根据权利要求1所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述反应罐本体上部还连通氮气管道。

7.根据权利要求1所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述反应罐本体上部还连通排空管道。

8.根据权利要求1所述的米尔贝肟生产反应罐，其特征在于，所述容器的下部的出料端上设有蝶阀，所述投料管道的内部通道直径为30mm。

技术总结
本技术涉及化学品生产技术领域，具体涉及一种米尔贝肟生产反应罐，包括反应罐本体和投料器；所述反应罐本体为铜材质；所述投料器包括不锈钢制成的锥形的容器和连通容器下部的投料管道；所述投料管道连通反应罐本体内部；所述反应罐本体的外表面设有冷却水通道，所述冷却水通道内设有冰水；所述反应罐本体上部还设有检测反应罐内部温度的温度显示装置。本技术有益效果：1、减少了气体挥发、并避免罐内氧含量过高和由于静电的产生而导致的事故风险；2、加装冷却水通道，避免氧化反应过程中急剧发热而产生的压力、大幅降低了安全风险。

技术研发人员：陈美丽,张承兵,温军贤,林东态
受保护的技术使用者：丽珠集团福州福兴医药有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15