一种密封胶胶泡模拟模具及模拟设备的制作方法

本技术涉及胶泡模具领域，尤其涉及一种用于模拟汽车不同折边角度上的密封胶产生胶泡情况的模具和模拟设备。

背景技术：

1、为了提高静音防噪、耐腐蚀性功能，给客户提供舒适的乘驾体验，目前大部分汽车主机厂会在前盖、四个车门以及行李箱盖或后背门的折边位置实施油漆折边密封胶工艺，但在该工艺实施过程中，四门两盖涂有油漆折边密封胶的位置经过油漆烘烤后可能会有气泡问题产生。具体的，车身车间门盖包边时使用到的内板和外板冲压件，若其折边区域的翻边面不平整或有褶皱时，则车身折边后无法达到内外钣金零件完全贴合的状态，内外钣金之间会存在大量细微的空隙。折边密封胶涂覆之后会在这些细微空隙中的空气封闭起来无法溢出，油漆烘烤后，空气受热膨胀，顶起折边密封胶，产生气泡。

2、在现有工艺条件下，气泡无法完全避免，是需要进持续改进和维护的问题，所以需要一种能够模拟四门两盖的油漆折边贴合而产生的不同空隙，涂覆密封胶之后产生的胶泡条件和情况进行展示，以便改善实际情况。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中的问题，本申请提供一种密封胶胶泡模拟模具，能够模拟折边空隙大小并对涂抹密封胶的薄厚、形状、角度等形态进行调整，以使其更贴合实际情况，为涂覆密封胶之后产生胶泡的情况进行展示。

2、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

3、一种密封胶胶泡模拟模具，包括：

4、模具本体，具有底座、多块空腔隔板和多块空腔盖板，其中所述空腔盖板依次边缘固定连接合围与底座形成密封的空腔，所述空腔隔板固定设置在所述空腔内，并将所述空腔分隔成不同梯度层，所述空腔盖板上依次开设有半径不同的通孔，连通梯度层与外部，所述模具本体还包括多块分区板，所述分区板一端固定设置在所述空腔盖板的表面，将合围的空腔盖板分成不同角度的观察区。

5、针对现有技术的不足，本申请通过模具本体上分区形成不同空间大小的空腔，并通过不同大小半径的通孔与外界连通，模拟不同折边的空隙大小，用分区板划分角度不同的观察区，将密封胶涂覆在空腔盖板上，并通过通孔进入大小不同的空腔内，分区板可模拟不同的折边区域角度，然后将涂覆好密封胶的模具本体拿去烘烤，从而达到了模拟不同折边角度上的密封胶产生胶泡情况的技术效果。

6、进一步地，所述不同观察区的角度分别为30度、45度、60度、90度和135度。

7、进一步地，所述模具本体的底座、空腔隔板、空腔盖板一体成型，所述分区板与模具本体焊接固定。

8、进一步地，所述模具本体的空腔隔板、空腔盖板与分区板的表面均设置有不粘涂料层。

9、进一步地，所述不粘涂料层的材料为氟碳涂层或有机硅涂层或聚醚砜涂层中的一种。

10、另一方面，本实用新型还提供了一种包括模具本体在内的模拟设备，所述模拟设备还包括角度调节装置，所述角度调节装置与所述模具本体可拆卸的固定连接，所述角度调节装置与所述分区板配合调整涂覆密封胶的角度。基于上述方案，可以更加精确的控制在分区板内涂覆密封胶时的角度，从而使模拟角度更加符合更多实际折边上涂覆密封胶的应用情形。

11、具体的，所述角度调节装置包括量角器，所述量角器上开孔，所述底座上开纵向基孔，所述量角器通过螺钉穿孔连接在底座的基孔上，量角器可自由进行角度旋转。通过在底座上搭配可旋转角度的量角器，能够在涂覆密封胶时精确控制涂覆角度，且拆卸灵活。

12、进一步地，所述模拟设备还包括支架，所述支架包括支架座和支架杆，两者固定连接，所述支架杆有两条，相对设置在支架座上，支架杆的顶端开有螺丝孔，通过螺钉将所述模具本体固定在支架杆上。

13、进一步地，所述模拟设备还包括刮片，所述刮片为长条形，其一端具有弧形刃，所述刮片的长度短于所述空腔盖板。

14、本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的模拟模具以不同梯度层形成大小不一的空腔，并开不同大小的通孔，配合角度不同的观察区，并以量角器进行角度的精确控制，用刮片调整密封胶的涂覆形状，在空腔盖板上涂覆密封胶模拟汽车折边的不同角度、位置、空隙大小等因素形成的胶泡情况，模拟适用性强且配件简单，造价低，事宜在车间进行推广实验使用。

技术特征：

1.一种密封胶胶泡模拟模具，其特征在于所述模拟模具包括：模具本体(2)，具有底座(201)、多块空腔隔板(206)和多块空腔盖板(204)，其中所述空腔盖板(204)依次边缘固定连接合围与底座(201)形成密封的空腔，所述空腔隔板(206)固定设置在所述空腔内，并将所述空腔分隔成不同梯度层，所述空腔盖板(204)上依次开设有半径不同的通孔(205)，连通梯度层与外部，所述模具本体(2)还包括多块分区板(203)，所述分区板(203)一端固定设置在所述空腔盖板(204)的表面，将合围的空腔盖板(204)分成不同角度的观察区。

2.根据权利要求1所述的密封胶胶泡模拟模具，其特征在于所述不同观察区的角度分别为30度、45度、60度、90度和135度。

3.根据权利要求1所述的密封胶胶泡模拟模具，其特征在于所述模具本体(2)的底座(201)、空腔隔板(206)、空腔盖板(204)一体成型，所述分区板(203)与模具本体(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的密封胶胶泡模拟模具，其特征在于所述模具本体(2)的空腔隔板(206)、空腔盖板(204)与分区板(203)的表面均设置有不粘涂料层。

5.根据权利要求4所述的密封胶胶泡模拟模具，其特征在于所述不粘涂料层的材料为氟碳涂层或有机硅涂层或聚醚砜涂层中的一种。

6.一种包括权利要求1至5任一种密封胶胶泡模拟模具的模拟设备，其特征在于所述模拟设备还包括角度调节装置，所述角度调节装置与所述模具本体(2)可拆卸的固定连接，所述角度调节装置与所述分区板(203)配合调整涂覆密封胶的角度。

7.根据权利要求6所述的模拟设备，其特征在于所述角度调节装置包括量角器(103)，所述量角器(103)上开孔，所述底座(201)上开纵向基孔(202)，所述量角器(103)通过螺钉(104)穿孔连接在底座(201)的基孔(202)上，量角器(103)可自由进行角度旋转。

8.根据权利要求6所述的模拟设备，其特征在于所述模拟设备还包括支架(1)，所述支架(1)包括支架座(101)和支架杆(102)，两者固定连接，所述支架杆(102)有两条，相对设置在支架座(101)上，支架杆(102)的顶端开有螺丝孔，通过螺钉(104)将所述模具本体(2)固定在支架杆(102)上。

9.根据权利要求6所述的模拟设备，其特征在于所述模拟设备还包括刮片(3)，所述刮片(3)为长条形，其一端具有弧形刃(301)，所述刮片(3)的长度短于所述空腔盖板(204)。

技术总结
本技术涉及胶泡模具领域，尤其涉及一种密封胶胶泡模拟模具及模拟设备，包括模具本体和角度调节装置，其中模具本体具有底座、多块空腔隔板和多块空腔盖板，其中所述空腔盖板依次边缘固定连接合围与底座形成密封的空腔，所述空腔隔板固定设置在所述空腔内，并将所述空腔分隔成不同梯度层，所述空腔盖板上依次开设有半径不同的通孔，连通梯度层与外部，所述模具本体还包括多块分区板，所述分区板一端固定设置在所述空腔盖板的表面，将合围的空腔盖板分成不同角度的观察区。本技术在空腔盖板上涂覆密封胶模拟汽车折边的不同角度、位置、空隙大小等因素形成的胶泡情况，模拟适用性强且配件简单，造价低，事宜在车间进行推广使用。

技术研发人员：危泽泽,李红,张远,柳占全,胡建华,贡鸣
受保护的技术使用者：广东时利和汽车实业集团有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/22