本技术涉及染料混配,尤其涉及染料混配装置。
背景技术:
1、原料布需要通过印染才能呈现出不同的颜色,在原料布印染过程中使用的涂料是由多种颜料按照一定的比例混合而成。
2、现有技术中的染料混配装置,混料设备的内底壁清理不够方便,对设备底部染料的搅拌能力不够好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中了,混料设备的内底壁清理不够方便,对设备底部染料的搅拌能力不够的缺点,而提出的染料混配装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:染料混配装置,包括混配罐和合盖,所述合盖的上表面固定连接有驱动电机,所述合盖的下表面固定连接有密封体,所述合盖的下表面转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定连接有混料飞刀,所述搅拌杆的底部固定连接有清理板,所述混配罐的底部设置为漏斗形,所述混配罐的下表面固定连接有排料管,所述排料管的一端设置有排料盖。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述合盖的上表面固定连接有散热罩,所述驱动电机位于所述散热罩的内部。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述合盖的表面镶嵌有密封圈,所述驱动电机的输出端与所述密封圈转动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述密封圈的内壁与所述搅拌杆转动连接,所述混料飞刀在搅拌杆的表面垂直交叉分布。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述搅拌杆的表面固定连接有连接板,所述连接板的表面与所述清理板固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述混配罐的表面固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有固定板,所述固定板的表面与所述合盖固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述混配罐的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿的内壁固定连接有安装板。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述安装板的表面开设有螺孔,所述螺孔的内壁螺纹连接有支撑杆。
17、作为上述技术方案的进一步描述:
18、所述支撑杆的下端面固定连接有底脚,所述底脚的下表面设置有防滑层。
19、作为上述技术方案的进一步描述:
20、所述支撑腿的表面固定连接有连接筋,所述混配罐的表面涂装有漆层。
21、本实用新型具有如下有益效果:
22、与现有技术相比,该染料混配装置,驱动电机带动搅拌杆转动,进而使得混料飞刀转动,对染料进行搅拌混配,同时清理板在漏斗形的表面刮动,对底部原料进行搅动,同时防止原料附着在漏斗形上,使得染料的混配更为均匀,对装置进行清理时,通过清理板对装置的内底壁进行清理,便于装置的清理。
1.染料混配装置,包括混配罐(1)和合盖(2),其特征在于:所述合盖(2)的上表面固定连接有驱动电机(4),所述合盖(2)的下表面固定连接有密封体(5),所述合盖(2)的下表面转动连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)的表面固定连接有混料飞刀(8),所述搅拌杆(7)的底部固定连接有清理板(9),所述混配罐(1)的底部设置为漏斗形(11),所述混配罐(1)的下表面固定连接有排料管(12),所述排料管(12)的一端设置有排料盖(13)。
2.根据权利要求1所述的染料混配装置,其特征在于:所述合盖(2)的上表面固定连接有散热罩(3),所述驱动电机(4)位于所述散热罩(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的染料混配装置,其特征在于:所述合盖(2)的表面镶嵌有密封圈(6),所述驱动电机(4)的输出端与所述密封圈(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的染料混配装置,其特征在于:所述密封圈(6)的内壁与所述搅拌杆(7)转动连接,所述混料飞刀(8)在搅拌杆(7)的表面垂直交叉分布。
5.根据权利要求1所述的染料混配装置,其特征在于:所述搅拌杆(7)的表面固定连接有连接板(10),所述连接板(10)的表面与所述清理板(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的染料混配装置,其特征在于:所述混配罐(1)的表面固定连接有液压杆(14),所述液压杆(14)的输出端固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的表面与所述合盖(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的染料混配装置,其特征在于:所述混配罐(1)的下表面固定连接有支撑腿(16),所述支撑腿(16)的内壁固定连接有安装板(17)。
8.根据权利要求7所述的染料混配装置,其特征在于:所述安装板(17)的表面开设有螺孔(18),所述螺孔(18)的内壁螺纹连接有支撑杆(19)。
9.根据权利要求8所述的染料混配装置,其特征在于:所述支撑杆(19)的下端面固定连接有底脚(20),所述底脚(20)的下表面设置有防滑层。
10.根据权利要求7所述的染料混配装置,其特征在于:所述支撑腿(16)的表面固定连接有连接筋(21),所述混配罐(1)的表面涂装有漆层。