一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐的制作方法

本技术涉及液化气生产设备，具体为一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐。

背景技术：

1、液化气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，液化气生产的过程中，需要使用到液化气回流罐度对液化气进行气液分离，使液化气干燥，对液化气进行纯化。

2、现有技术存在以下缺陷或问题：

3、现今液化气清洁生产用回流罐使用的时候气液分离效率较慢，且在分离室中有较多液体残留，残留的液体会掺杂入气体中输出，导致分离效果较差，影响液化气的后续处理和使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，包括罐体，所述罐体内壁顶端固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有气液分离箱，所述气液分离箱内部设置有加速分离组件；所述加速分离组件包括气液分离管、输气孔、输气管、和分离扇叶，所述气液分离管转动连接于所述气液分离箱内壁一端，若干所述输气孔开设于所述气液分离管内壁，所述输气管均固定连接于所述输气孔内壁，若干所述分离扇叶固定连接于所述气液分离管外壁。

4、可选的，所述气液分离管一端固定连接有连接件，所述气液分离箱一端外壁开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有安装环，所述连接件转动连接于所述安装环内壁。

5、可选的，所述输气管倾斜角度为60～70°，所述输气管出口位于所述分离扇叶一侧。

6、可选的，所述气液分离箱一端固定安装有进气管，且所述进气管与所述气液分离管相对应，所述气液分离箱另一端固定安装有出气管，且所述出气管与所述安装环相对应。

7、可选的，所述气液分离箱内壁固定连接有若干输水板，所述输水板转动连接于所述气液分离管外壁，所述输水板底端均固定连接有输水杆，所述输水板一侧开设有若干通气孔。

8、可选的，所述输水板和输水杆一侧均开设有引水槽，所述输水杆底端固定连接有储水箱，所述储水箱固定连接于所述罐体内壁底端，所述输水杆一侧固定安装有冷凝管。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过输气管出口喷出的气体带动分离扇叶转动，分离扇叶同时带动气液分离管转动，搅动气液分离箱中的气体，加速气液分离箱中的气体流动，分离出液体的液化气从安装环处输出，安装环一端留有出气的孔，加速液化气中残留液体的分离，避免液化气中残留过多的液体，影响后续液化气的加工和使用；

11、2、本实用新型气体通过通气孔在多层输水板中流动，输水板上凝聚出来的水滴通过引水槽引导向下流动，气液分离箱底端水聚集多之后，气液分离箱内部压力增大，压力阀打开水通过引水槽流入储水箱，将分离出来的液体和液化气分离，避免气液分离箱中残留太多的液体，部分分离的液体会重新和液化气混合，降低气液分离的效果。

技术特征：

1.一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁顶端固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有气液分离箱(5)，所述气液分离箱(5)内部设置有加速分离组件；

2.根据权利要求1所述的一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：所述气液分离管(3)一端固定连接有连接件(9)，所述气液分离箱(5)一端外壁开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有安装环(11)，所述连接件(9)转动连接于所述安装环(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：所述输气管(6)倾斜角度为60～70°，所述输气管(6)出口位于所述分离扇叶(13)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：所述气液分离箱(5)一端固定安装有进气管(2)，且所述进气管(2)与所述气液分离管(3)相对应，所述气液分离箱(5)另一端固定安装有出气管(12)，且所述出气管(12)与所述安装环(11)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：所述气液分离箱(5)内壁固定连接有若干输水板(8)，所述输水板(8)转动连接于所述气液分离管(3)外壁，所述输水板(8)底端均固定连接有输水杆(7)，所述输水板(8)一侧开设有若干通气孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，其特征在于：所述输水板(8)和输水杆(7)一侧均开设有引水槽(17)，所述输水杆(7)底端固定连接有储水箱(19)，所述储水箱(19)固定连接于所述罐体(1)内壁底端，所述输水杆(7)一侧固定安装有冷凝管(20)。

技术总结
本技术公开了一种液化气清洁生产用可导流排水的回流罐，包括罐体，罐体内壁顶端固定连接有固定架，固定架底端固定连接有气液分离箱，气液分离箱内部设置有加速分离组件；加速分离组件包括气液分离管、输气孔、输气管、和分离扇叶，气液分离管转动连接于气液分离箱内壁一端，若干输气孔开设于气液分离管内壁；本技术提供的技术方案中，通过输气管出口喷出的气体带动分离扇叶转动，分离扇叶同时带动气液分离管转动，搅动气液分离箱中的气体，加速气液分离箱中的气体流动，分离出液体的液化气从安装环处输出，安装环一端留有出气的孔，加速液化气中残留液体的分离，避免液化气中残留过多的液体，影响后续液化气的加工和使用。

技术研发人员：高建强,屈泽福,马明,江祖乾,刘刚,李凤波,刘修军,潘德胜
受保护的技术使用者：弘润石化（潍坊）有限责任公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/19