一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置的制作方法

本技术涉及克拉霉素胶囊制备，尤其涉及一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置。

背景技术：

1、克拉霉素为大环内酯类抗生素，其作用机制是通过阻碍细胞核蛋白50s亚基的联结，抑制蛋白合成而产生抑菌作用。与阿红霉素相比，体外的抗菌活性与之相似，但体在体内对部 分细菌(如金黄色葡萄球菌、链球菌、流感嗜血杆菌等)的抗菌活性比红霉素强。除红霉素原 来的对革兰氏阳性菌的作用外，还对部分革兰氏阴性菌(如流感嗜血杆菌、百日咳杆菌、淋病奈瑟菌、嗜肺军团菌)和部厌氧菌(如脆弱拟杆菌、消化链球菌、痤疮丙酸杆菌等)也有抑制作用，此外对支原体也有抑制作用。它口服后胃肠道吸收迅速，生物利用度(f)为55％，半衰期4.5～4.8小时，主要代谢产物14-羟基克拉霉素具有活性作用。克拉霉素临床用于鼻咽感染、下呼吸道感染、皮肤软组织感染以及急性中耳炎、肺炎支原体肺炎、沙眼衣原体引起的尿道炎和宫颈炎等。

2、在制备克拉霉素的过程中，需要通过混合装置对各组分粉末原料进行混合，现有技术中的混合装置存在混合效率较低，混合时间较长的问题，且现有技术中的混合装置在使用完之后，为了防止残留药物对后续制药时的药品组分产生影响，需要人工的对混合装置的内部进行清洗，无法自动的对装置的内部进行冲洗和擦洗，清洗较为麻烦。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，包括原料粉末混合罐，所述原料粉末混合罐通过支架支撑固定，原料粉末混合罐的顶端一侧安装有上料管，原料粉末混合罐的底端分别设有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管输出的混合原料输送至制粒机构中制粒，原料粉末混合罐内部设有搅拌机构和清洗机构；

4、所述搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆竖直设置，且搅拌杆的外部固定有搅拌螺带，搅拌杆通过搅拌电机驱动；

5、所述搅拌电机固定在原料粉末混合罐的外壁上，原料粉末混合罐的内壁上设有一对环形挡板，环形挡板的剖面为对称的“l”形结构，一对环形挡板之间活动安装有环形转动支架，搅拌电机的输出轴延伸至原料粉末混合罐的内部且固定有第一齿轮，位于上方的环形挡板上固定有第一齿环，第一齿环与第一齿轮啮合，环形转动支架的内壁上固定有多个安装支架，搅拌杆的底端与安装支架转动连接，多个安装支架环形阵列分布。

6、优选地，位于下方的所述环形挡板的底端内壁上固定有环形导轨，环形转动支架上固定有支撑导向环，支撑导向环滑动安装在环形导轨上。

7、优选地，所述原料粉末混合罐的顶端设有冲洗液进口，冲洗液进口的外侧固定有第二齿环，搅拌杆的顶端固定有第二齿轮，多个第二齿轮环绕在第二齿环的周围，且多个第二齿轮均与第二齿环啮合。

8、优选地，所述清洗机构包括冲洗液进入管，冲洗液进入管通过冲洗液进口延伸至原料粉末混合罐内且安装有旋转接头，旋转接头与搅拌杆之间通过第一连通管连通，搅拌杆远离第一连通管的一侧固定有第二连通管，第二连通管远离搅拌杆的一端固定有清洁机构。

9、优选地，所述清洁机构包括竖直支架，竖直支架靠近原料粉末混合罐内壁的一侧上固定有多个清洗刷，竖直支架的两侧还设有清洗液喷头。

10、优选地，所述上料管为倾斜设置，上料管、第一出料管和第二出料管的内部均转动安装有输送绞龙，且输送绞龙通过输送电机驱动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过原料粉末混合罐的设计，由于环形挡板的存在，环形转动支架在两个环形挡板之间转动，能够防止药物粉末进入到环形挡板的内部，从而对环形挡板内部的传动组件产生影响，能够避免药物被污染，当开启搅拌电机时，搅拌电机能够带动第一齿轮转动，从而通过第一齿轮与第一齿环来带动环形转动支架转动，环形转动支架转动的过程中会带动安装支架、搅拌杆和搅拌螺带跟随其在原料粉末混合罐内部移动，从而对原料粉末进行搅拌，从而达到加速混合的目的；

13、2、通过增设第二齿环和第二齿轮，由于冲洗液进口上的第二齿环是固定不动的，当搅拌杆和搅拌螺带跟随环形转动支架在原料粉末混合罐内部移动时，第二齿轮会围绕着第二齿环转动，从而能够带动搅拌杆自转，从而能够进一步提高搅拌螺带的运动度，从而进一步提高搅拌螺带对原料的搅拌效果，加速混合效率；

14、3、通过清洗机构的设计，支架的能够跟随着搅拌螺带同步移动，搅拌杆每自转一周能够带动个清洗刷对原料粉末混合罐的内壁刷洗一次，由于第二齿环的直径相较于第二齿轮的直径大得多，使得搅拌杆能够高速的自转，从而能够不断的对原料粉末混合罐的内壁进行刷洗，且刷洗的过程中，清洗液能够经过冲洗液进入管、旋转接头、第一连通管和第二连通管进入支架内部，再通过清洗液喷头喷出，从而能够原料粉末混合罐的内壁进行冲洗，搭配擦洗，能够起到很好的清洗效果。

技术特征：

1.一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，包括原料粉末混合罐（2），其特征在于：所述原料粉末混合罐（2）通过支架（1）支撑固定，原料粉末混合罐（2）的顶端一侧安装有上料管（201），原料粉末混合罐（2）的底端分别设有第一出料管（202）和第二出料管（203），第一出料管（202）和第二出料管（203）输出的混合原料输送至制粒机构中制粒，原料粉末混合罐（2）内部设有搅拌机构和清洗机构；

2.根据权利要求1所述的一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，其特征在于：位于下方的所述环形挡板（4）的底端内壁上固定有环形导轨（403），环形转动支架（401）上固定有支撑导向环（404），支撑导向环（404）滑动安装在环形导轨（403）上。

3.根据权利要求1所述的一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，其特征在于：所述原料粉末混合罐（2）的顶端设有冲洗液进口（5），冲洗液进口（5）的外侧固定有第二齿环（501），搅拌杆（406）的顶端固定有第二齿轮（408），多个第二齿轮（408）环绕在第二齿环（501）的周围，且多个第二齿轮（408）均与第二齿环（501）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，其特征在于：所述清洗机构包括冲洗液进入管（6），冲洗液进入管（6）通过冲洗液进口（5）延伸至原料粉末混合罐（2）内且安装有旋转接头（601），旋转接头（601）与搅拌杆（406）之间通过第一连通管（602）连通，搅拌杆（406）远离第一连通管（602）的一侧固定有第二连通管（7），第二连通管（7）远离搅拌杆（406）的一端固定有清洁机构。

5.根据权利要求4所述的一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，其特征在于：所述清洁机构包括竖直支架（701），竖直支架（701）靠近原料粉末混合罐（2）内壁的一侧上固定有多个清洗刷（702），竖直支架（701）的两侧还设有清洗液喷头（8）。

6.根据权利要求1所述的一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，其特征在于：所述上料管（201）为倾斜设置，上料管（201）、第一出料管（202）和第二出料管（203）的内部均转动安装有输送绞龙（204），且输送绞龙（204）通过输送电机（205）驱动。

技术总结
本技术公开了一种克拉霉素胶囊制备用原料混合装置，包括原料粉末混合罐，所述原料粉末混合罐通过支架支撑固定，原料粉末混合罐的顶端一侧安装有上料管，原料粉末混合罐的底端分别设有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管输出的混合原料输送至制粒机构中制粒。本技术通过原料粉末混合罐的设计，当开启搅拌电机时，搅拌电机能够带动第一齿轮转动，从而通过第一齿轮与第一齿环来带动环形转动支架转动，环形转动支架转动的过程中会带动安装支架、搅拌杆和搅拌螺带跟随其在原料粉末混合罐内部移动，从而对原料粉末进行搅拌，从而达到加速混合的目的。

技术研发人员：李家新,陈威
受保护的技术使用者：安徽仁和药业有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/22