:本技术涉及过滤器,具体涉及高效飞灰过滤装置。
背景技术
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背景技术:
1、除尘设备是煤化工行业常用的系统,由于粗煤气的温度较高除尘设备中的过滤器需要使用金属过滤器,用于拦截过滤粗煤气中的飞灰颗粒,到达净化粗煤气的作用,从而减少灰飞污染。传统的除尘设备由一个封闭的金属罐体、一个电动风机、一个金属过滤器和一个电动清洗装置组成,带有灰飞的粗煤气进入金属罐体,在金属过滤器的作用下,将粗煤气中的飞灰过滤掉,从而使粗煤气更加清洁,电动清洗装置可以有效地清洗金属过滤器,使其能够长期有效地工作。
2、但是现有的除尘设备在使用的过程中存在如下的技术问题:
3、1、粗煤气在进入除尘设备后,没有考虑先将粗煤气中的飞灰进行捕集的方法,导致金属过滤器的滤芯负荷很大,这也造成金属过滤器设备较大,使用的滤芯组也较多,不仅导致设备成本高,且容易导致滤芯故障,使用寿命短等问题。
4、2、由于飞灰粒径小(5-20μm),所以存在内部架桥的技术问题,为防止架桥,除尘设备不仅设计锥角小,其还需配备大量内部防堵内件,如笛管、充气锥等,导致工艺系统额外增加了很大附属工艺管线,使系统复杂化;同时相同容积时,其设备要高的多,导致设备制造成本及土建安装成本均较高。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种高效飞灰过滤装置。
2、本实用新型由如下技术方案实施:高效飞灰过滤装置,其包括有箱体、灰斗、管板、滤芯、旋风分离器;
3、所述箱体的底端固定有所述灰斗,所述箱体的顶部固定有水平设置的管板,所述管板将所述箱体分割成上洁净室和下处理室;
4、所述下处理室内设有旋风分离器,所述旋风分离器通过支撑筋板与所述下处理室的内壁固定连接,所述旋风分离器上设有与所述下处理室的外部连通的进风管,所述进风管沿所述旋风分离器的切线方向设置;
5、所述旋风分离器的底部设有与所述灰斗连通的落灰管,所述旋风分离器的顶端连通有出气管,所述出气管的顶端与所述管板的底端固定连接,所述管板上沿所述出气管的圆周方向开设有多个安装孔,所述安装孔内固定有滤芯,所述出气管的外壁开设有多个朝向所述滤芯设置的排气孔;
6、所述上洁净室的侧壁上开设有与外部连通的排气口。
7、进一步的,还包括有反吹气气包、文丘里喷嘴,所述上洁净室内固定有多个与所述滤芯一一对应设置的所述文丘里喷嘴,所述文丘里喷嘴通过连接管线与所述反吹气气包的入口连接。
8、进一步的,所述反吹气气包上装设有第一压力表,所述连接管线上装设有反吹快开阀。
9、进一步的,所述上洁净室装设有第二压力表,所述下处理室装设有第三压力表。
10、进一步的,所述灰斗的底端中部固定有竖直设置的隔板。
11、本实用新型的优点:旋风分离器将拦截下来的飞灰经过落灰管排入下方的灰斗内,同时经过预处理后的粗煤气经排气孔吹向滤芯,在滤芯的作用进行二次过滤,将粗煤气中的灰飞拦截净化,在旋风分离器的配合作用下,滤芯的处理负荷降低,滤芯的数量大大减少,延长了滤芯的使用寿命,节省了更换滤芯的成本;
12、出气管的外壁开设有多个朝向滤芯设置的排气孔,布气更均匀,排气孔排气的过程中气流对滤芯表面有均匀的扰动,具有对滤芯的吹扫功能,可使滤芯反吹时间间隔延长。
13、灰斗的底端中部固定有竖直设置的隔板,隔板的作用是改善细颗粒间的摩擦阻力,改变物料流动状态,强化排料能力的作用,有效的解决了物料架桥的问题,减小了防堵配件的使用量,优化了内部的结构,该设备灰斗的锥角也不用设计的过小,节省了设备的使用空间,节省了土建安装的成本。
1.高效飞灰过滤装置,其特征在于,其包括有箱体、灰斗、管板、滤芯、旋风分离器;
2.根据权利要求1所述的高效飞灰过滤装置,其特征在于,还包括有反吹气气包、文丘里喷嘴,所述上洁净室内固定有多个与所述滤芯一一对应设置的所述文丘里喷嘴,所述文丘里喷嘴通过连接管线与所述反吹气气包的入口连接。
3.根据权利要求2所述的高效飞灰过滤装置,其特征在于,所述反吹气气包上装设有第一压力表,所述连接管线上装设有反吹快开阀。
4.根据权利要求3所述的高效飞灰过滤装置,其特征在于,所述上洁净室装设有第二压力表,所述下处理室装设有第三压力表。
5.根据权利要求4所述的高效飞灰过滤装置,其特征在于,所述灰斗的底端中部固定有竖直设置的隔板。