一种氟啶胺甲醇母液精制系统的制作方法

文档序号:36535137发布日期:2023-12-29 23:03阅读:48来源:国知局
一种氟啶胺甲醇母液精制系统的制作方法

本技术涉及氟啶胺生产系统,具体说是一种氟啶胺甲醇母液精制系统。


背景技术:

1、氟啶胺是一类对植物疾病表现出良好预防作用的抗菌性化合物,该化合物还对一些植物的枯萎病有预防效果。除此之外,氟啶胺还具有一定的杀螨效果(参见acs,symposiumseries,1995,584,443-448)。正是由于其具有良好的用途,对该化合物的合成引起了广泛的关注。我司生产氟啶胺应用的溶剂种类为甲基异丁基酮,其最终直接采出氟啶胺产品的工艺是采用甲醇作为结晶溶剂,由于氟啶胺在甲醇中的溶解度较大,结晶过滤后的甲醇母液中含有大量的氟啶胺和杂质,甲醇母液原先直接浓缩结晶,母液中的杂质无法去除,结晶过程仍然残留在氟啶胺产品内,导致回收氟啶胺产品含量只有85-90%,浓缩回收的氟啶胺收率不高;另外如在产品采出阶段直接利用异丙醇,氟啶胺在异丙醇中溶解度较低,虽然能防止氟啶胺大量溶于过滤后母液中,有效提高结晶得率,但氟啶胺产品的采出需要大量的异丙醇,异丙醇价格高于甲醇,不适合工业化大生产使用。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种结构简单,能有效兼顾氟啶胺产品采出后过滤母液中氟啶胺高效、低成本回收的氟啶胺甲醇母液精制系统。

2、本实用新型采用的技术方案是:一种氟啶胺甲醇母液精制系统,包括母液罐和蒸馏釜,母液罐经料泵接蒸馏釜,其特征在于:所述蒸馏釜上接有甲苯中间罐,蒸馏釜顶部经冷凝器接甲醇回收罐,蒸馏釜底部出料经料泵接碱洗釜上部,碱洗釜外带加热夹套,碱洗釜上接有稀碱中间罐和异丙醇储罐,碱洗釜顶部经冷凝器接甲苯回收罐,碱洗釜底部分别接废水中间罐和结晶釜,结晶釜外带冷却夹套,结晶釜底部出料接过滤器,过滤器出料氟啶胺接干燥机。

3、进一步地,所述蒸馏釜外带加热夹套。

4、进一步地,所述甲苯回收罐接甲苯中间罐。

5、进一步地,所述冷却夹套接于间苯二甲腈液氨供给汽化管路上。

6、进一步地,所述碱洗釜内设搅拌器。

7、进一步地,所述蒸馏釜、结晶釜内设搅拌器。

8、氟啶胺生产工艺最终采用甲醇作为结晶溶剂,过滤采出成品氟啶胺后的滤液为氟啶胺甲醇母液,由母液罐将定量的氟啶胺甲醇母液加入蒸馏釜将甲醇蒸干,甲醇经冷凝器冷凝后在甲醇回收罐中回收,然后由甲苯中间罐加入甲苯溶剂,将釜内氟啶胺粗品升温溶解,溶解后的氟啶胺甲苯料液转入碱洗釜,由稀碱中间罐加入稀氢氧化钠水溶液,将甲苯料液中的杂质碱洗破坏,然后静置分层,将下层的碱洗废水送废水中间罐,将上层的氟啶胺甲苯料液留在釜内,然后升温将甲苯脱干净,甲苯经冷凝器冷凝后在甲苯回收罐中回收,再由异丙醇储罐加入异丙醇溶解,溶解后的氟啶胺异丙醇料液转入结晶釜中,进行降温至0-5℃结晶,放入过滤器内进行过滤,将过滤后的湿品进行干燥即可精制回收母液中氟啶胺成品。氟啶胺甲醇母液先蒸干,用甲苯溶解碱洗除掉杂质,然后采用异丙醇结晶,一方面精制回收的氟啶胺含量得到了提高,氟啶胺含量可以达到98%以上。另一方面氟啶胺的回收率也得到了提升,回收率由原先的60%提升至90%。并且二次结晶由于料少,异丙醇的用量也少,原材料成本得到控制。



技术特征:

1.一种氟啶胺甲醇母液精制系统,包括母液罐和蒸馏釜,母液罐经料泵接蒸馏釜,其特征在于:所述蒸馏釜上接有甲苯中间罐,蒸馏釜顶部经冷凝器接甲醇回收罐,蒸馏釜底部出料经料泵接碱洗釜上部,碱洗釜外带加热夹套,碱洗釜上接有稀碱中间罐和异丙醇储罐,碱洗釜顶部经冷凝器接甲苯回收罐,碱洗釜底部分别接废水中间罐和结晶釜,结晶釜外带冷却夹套,结晶釜底部出料接过滤器,过滤器出料氟啶胺接干燥机。

2.根据权利要求1所述的一种氟啶胺甲醇母液精制系统,其特征是:所述蒸馏釜外带加热夹套。

3.根据权利要求1所述的一种氟啶胺甲醇母液精制系统,其特征是:所述甲苯回收罐接甲苯中间罐。

4.根据权利要求1所述的一种氟啶胺甲醇母液精制系统,其特征是:所述冷却夹套接于间苯二甲腈液氨供给汽化管路上。

5.根据权利要求1所述的一种氟啶胺甲醇母液精制系统,其特征是:所述碱洗釜内设搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一种氟啶胺甲醇母液精制系统,其特征是:所述蒸馏釜、结晶釜内设搅拌器。


技术总结
本技术涉及一种氟啶胺甲醇母液精制系统,包括母液罐和蒸馏釜,母液罐经料泵接蒸馏釜,蒸馏釜上接有甲苯中间罐,蒸馏釜顶部经冷凝器接甲醇回收罐,蒸馏釜底部出料经料泵接碱洗釜上部,碱洗釜外带加热夹套,碱洗釜上接有稀碱中间罐和异丙醇储罐,碱洗釜顶部经冷凝器接甲苯回收罐,碱洗釜底部分别接废水中间罐和结晶釜,结晶釜外带冷却夹套,结晶釜底部出料接过滤器,过滤器出料氟啶胺接干燥机。该系统能有效兼顾氟啶胺产品采出后过滤母液中氟啶胺高效、低成本回收。

技术研发人员:汪静莉,朱光景,胡红一
受保护的技术使用者:泰州百力化学股份有限公司
技术研发日:20230705
技术公布日:2024/1/15
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