一种平板喷涂机的制作方法

本技术涉及一种喷涂机，特别涉及一种平板喷涂机。

背景技术：

1、金属涂料是金属制品保护、装饰和提升性能的必备材料，一直广泛应用于各行各业，涂覆涂料的金属平板具有很高的耐腐蚀性和耐候性，能够有效地防止外界紫外线、氧化物等对金属表面的侵蚀。由于金属表面容易腐蚀，涂覆金属涂料可以有效地减少腐蚀环境对表面起的侵蚀作用，通过对不同表面定制性涂层，金属涂料更能实现意效保护,涂料一旦与金属材料完差匹配,它就具有抗腐蚀、抗氧化、防潮的性能，更可以有效提升金属的再生利用率。喷涂机即是将金属涂料通过喷涂机构喷涂在金属上的装置。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn201821607407.0的专利公开了一种平板固件喷涂设备，其工作原理为：在使用喷涂设备时，通过液压杆带动挤压块对平板本体进行挤压固定，高压泵将涂料箱中的涂料抽出，然后通过抽漆管和连接管将需要喷涂的涂料送入到涂料管中，并通过涂料管上的喷头喷出，需要喷涂的平板通过挤压块夹持在喷头之间，喷头喷出的涂料喷在平板的表面上，通过水箱对喷涂液进行收集，方便了对喷涂液的处理。

3、但是现有的平板喷涂机在使用时存在一定的缺陷，喷涂机在使用时喷枪位置是固定的，由于喷涂机在喷涂使用时喷涂的平板大小是不一样的，针对不同大小的平板，喷涂机上的喷枪不能做出相应的位置调节，当平板较大时，平板的边缘位置无法有效的喷涂，当平板较小时，喷枪喷出的涂料造成浪费，从而导致喷涂机的使用效果不好，不能针对平板的大小对喷枪进行角度位置调节，不仅造成喷涂机喷涂效果不好，而且造成涂料的浪费，因此，现在对平板喷涂机做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种平板喷涂机，能够通过调节机构来实现喷涂机上喷枪的位置角度，在喷涂机使用时可以根据平板的尺寸大小对喷枪的位置进行调节，使涂料能够更加均匀的喷涂到平板上，并能避免涂料的浪费。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板喷涂机，包括底座，所述底座的上侧面设置有机箱，所述底座的一侧设置有涂料箱且涂料箱上设置有泵体，所述泵体与机箱之间设置有涂料管，所述底座的上侧面位于机箱内部的位置设置有夹具机构，还包括：

3、喷涂单元，所述喷涂单元设置在机箱的内部位于夹具机构的上方的位置，所述喷涂单元包括具有滑动结构的安装部，所述安装部上通过滑动结构滑动安装有滑动部，所述滑动部的下端位于安装部下方的位置设置有具有角度调节功能的转动部，所述转动部上设置有喷枪，所述喷枪的进料端位置设置有具有阀门结构的调节部。

4、作为优选，所述安装部包括板状结构的安装架，所述安装架的中间位置开设有贯通的滑道，所述安装架的前侧面开设有与滑道相贯通的螺栓槽，且螺栓槽上贯穿有定位螺栓。

5、通过采用上述技术方案，利用安装架上的滑道实现滑动部的滑动，从而调节喷枪的位置，利用螺栓槽方便在滑动部滑动之后通过定位螺栓将滑动部进行固定，从而完成滑动部位置的调节。

6、作为优选，所述滑动部包括滑座，所述滑座的两侧面设置有对称分布的四个滑轨，所述滑座的前侧面中间位置设置有定位螺孔，所述滑座的下侧面固定连接有连接座。

7、通过采用上述技术方案，滑动部上的滑轨能够保证滑动部进行稳定的滑动移动，利用定位孔能够实现滑动部滑动调节之后的固定。

8、作为优选，所述滑道的内壁上开设有与滑轨相匹配的轨道，所述滑座在安装架的滑道内滑动，所述定位螺栓穿过螺栓槽与滑座的定位螺孔螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，定位螺栓在拧紧之后，定位螺栓与安装架压紧，从而将滑动部的滑座夹紧固定，从而实现滑动部位置调节之后的定位固定。

10、作为优选，所述转动部包括设置在喷枪外部的定位筒，所述定位筒的中间位置设置有连接板，所述连接板上铰接连接有u型结构的连接架，且连接架上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过连接架的一侧与连接板螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，连接板与连接架形成铰接式结构，利用调节螺栓可以将连接架锁紧，在调节螺栓松开时能够使连接板转动，从而完成角度调节，在使用时对喷枪进行角度的转动调节。

12、作为优选，所述调节部包括固定接头，所述固定接头上设置有控制阀，且固定接头的进口端位置固定连接有连接管。

13、通过采用上述技术方案，调节部用于将喷涂的连接管与喷枪进行连接，在喷涂时保证涂料能够通过喷枪喷出，利用控制阀能够实现单个喷枪的通断。

14、作为优选，所述连接管为软管结构，所述机箱的内壁上侧面设置有具有安装接口的安装头，所述涂料管的一端与安装头连接且连接管通过安装头与涂料管相贯通。

15、通过采用上述技术方案，软管结构的连接管能够适应喷枪的移动，不影响喷枪在使用时进行位置以及角度的调节移动。

16、作为优选，所述定位筒包括第一筒体，所述第一筒体的上端设置有固定管，所述固定管上开设有槽口且固定管呈瓣状结构，所述固定管的外表面套设有锁紧卡箍且锁紧卡箍上设置有锁紧螺栓。

17、通过采用上述技术方案，喷枪穿过第一筒体和固定管，然后利用锁紧螺栓将锁紧卡箍锁紧，从而将喷枪固定。

18、作为优选，所述定位筒包括第二筒体，所述第二筒体上设置有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为三个且在第二筒体上呈环形阵列式分布。

19、通过采用上述技术方案，利用安装螺栓将喷枪夹紧，从而使喷枪固定在第二筒体中。

20、综上所述，在使用本申请的喷涂机时，将需要喷涂的平板通过夹具机构夹持固定，涂料箱中的涂料通过泵体抽出并送入到涂料管中，根据平板尺寸，利用喷涂单元上的调节机构调节喷枪的位置，涂料管中的涂料通过喷涂单元上的喷枪喷出，从而喷涂在平板上；

21、本申请中，利用滑动部能够对喷枪进行横向的调节，利用转动部能够对喷枪进行转动的角度调节，从而在喷涂机使用时根据需要喷涂的平板尺寸进行相应的喷枪位置的调节，从而有效的保证喷枪能够将涂料均匀的喷涂到平板上，同时避免涂料的浪费；

22、本申请根据调节结构能够实现喷涂机上喷枪的位置角度调节，在喷涂机使用时，根据大小不同的平板对喷枪进行调节，从而在喷枪喷涂时避免涂料集中在一小块区域造成喷涂不均匀，从而避免喷枪喷涂的涂料没有接触平板造成涂料的浪费。

技术特征：

1.一种平板喷涂机，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧面设置有机箱(2)，所述底座(1)的一侧设置有涂料箱(3)且涂料箱(3)上设置有泵体(4)，所述泵体(4)与机箱(2)之间设置有涂料管(5)，所述底座(1)的上侧面位于机箱(2)内部的位置设置有夹具机构(6)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述安装部(71)包括板状结构的安装架(711)，所述安装架(711)的中间位置开设有贯通的滑道(712)，所述安装架(711)的前侧面开设有与滑道(712)相贯通的螺栓槽(713)，且螺栓槽(713)上贯穿有定位螺栓(714)。

3.根据权利要求2所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述滑动部(72)包括滑座(721)，所述滑座(721)的两侧面设置有对称分布的四个滑轨(722)，所述滑座(721)的前侧面中间位置设置有定位螺孔(723)，所述滑座(721)的下侧面固定连接有连接座(724)。

4.根据权利要求3所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述滑道(712)的内壁上开设有与滑轨(722)相匹配的轨道，所述滑座(721)在安装架(711)的滑道(712)内滑动，所述定位螺栓(714)穿过螺栓槽(713)与滑座(721)的定位螺孔(723)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述转动部(73)包括设置在喷枪(74)外部的定位筒(731)，所述定位筒(731)的中间位置设置有连接板(732)，所述连接板(732)上铰接连接有u型结构的连接架(733)，且连接架(733)上设置有调节螺栓(734)，所述调节螺栓(734)穿过连接架(733)的一侧与连接板(732)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述调节部(75)包括固定接头(751)，所述固定接头(751)上设置有控制阀(752)，且固定接头(751)的进口端位置固定连接有连接管(753)。

7.根据权利要求6所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述连接管(753)为软管结构，所述机箱(2)的内壁上侧面设置有具有安装接口的安装头，所述涂料管(5)的一端与安装头连接且连接管(753)通过安装头与涂料管(5)相贯通。

8.根据权利要求5所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述定位筒(731)包括第一筒体(7311)，所述第一筒体(7311)的上端设置有固定管(7312)，所述固定管(7312)上开设有槽口且固定管(7312)呈瓣状结构，所述固定管(7312)的外表面套设有锁紧卡箍(7313)且锁紧卡箍(7313)上设置有锁紧螺栓(7314)。

9.根据权利要求5所述的一种平板喷涂机，其特征在于：所述定位筒(731)包括第二筒体(7315)，所述第二筒体(7315)上设置有安装螺栓(7316)，所述安装螺栓(7316)的数量为三个且在第二筒体(7315)上呈环形阵列式分布。

技术总结
本技术公开了一种平板喷涂机，所属喷涂机领域，包括喷涂单元，所述喷涂单元设置在机箱的内部位于夹具机构的上方的位置，所述喷涂单元包括具有滑动结构的安装部，所述安装部上通过滑动结构滑动安装有滑动部，所述滑动部的下端位于安装部下方的位置设置有具有角度调节功能的转动部，所述转动部上设置有喷枪，所述喷枪的进料端位置设置有具有阀门结构的调节部，所述安装部包括板状结构的安装架，所述安装架的中间位置开设有贯通的滑道，所述安装架的前侧面开设有与滑道相贯通的螺栓槽。由此，本申请利用调节结构能够对喷涂机上的喷枪进行位置和角度的调节，从而喷涂时根据平板大小进行喷枪调节，避免造成涂料的浪费。

技术研发人员：高烨
受保护的技术使用者：常州赫田新材料科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/19