一种铝单板喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置，特别是涉及一种铝单板喷涂装置。

背景技术：

1、属材料的生产需要消耗大量的资源，同时最容易被外界环境所腐蚀，当前社会中对金属保护的方法众多，其中最方便的一种是喷涂漆料，漆料也用于各行各业。

2、现有技术中在对铝单板进行喷漆的过程中，在放置铝单板或卸料时需要打开喷漆箱门，导致有害气体大量溢出，极大的危害了工作人员的身心健康，并且还需要人工进行取料，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝单板喷涂装置。

2、本实用新型的技术方案：一种铝单板喷涂装置，包括底座；底座上并排设置有两个安装侧板，两个安装侧板之间安装有输送带机构a，输送带机构a上沿环形阵列设置有多个矩形壳体；矩形壳体中安装有夹紧机构；输送带机构a的底部一侧设置有输送带机构b；两个安装侧板的顶端之间固定有安装架，安装架上滑动设置有升降板，且安装架上安装有用于驱动升降板移动的动力组件a，升降板的下方并排设置有两个喷头，两个喷头上均竖直连接有竖管，两个竖管之间连接有升降滑板，升降板上安装有用于驱动升降滑板移动的动力组件b，两个竖管上连接有送料机构；升降板的底端安装有烘干风机；安装架上设置有净化箱和吸气风机，吸气风机的输出端与净化箱连接，其输入端连接有两个软管b，两个软管b的端部分别贯穿升降板的两端。

3、优选的，夹紧机构包括夹板、弹性伸缩件、限位环、半球块，夹板设于矩形壳体的内侧，弹性伸缩件与夹板固定连接且活动贯穿矩形壳体的侧部，弹性伸缩件包括套筒、活动杆、弹簧和限位块，活动杆固定在夹板上，活动杆的端部活动设于套筒内且与限位块连接，弹簧设于套筒内，半球块固定在套筒的端部，限位环固定在套筒上；位于后侧的安装侧板上固定有限位板，限位板的一端向外弯折。

4、优选的，动力组件a包括伺服电机a、螺纹杆a和导向杆，导向杆固定在安装架上，升降板滑动设置在导向杆上，伺服电机a固定在安装架上，螺纹杆a与伺服电机a的输出轴连接，且升降板与螺纹杆a螺纹连接。

5、优选的，动力组件b包括伺服电机b和螺纹杆b，伺服电机b固定在升降板上，螺纹杆b与伺服电机b的输出轴连接，升降滑板与螺纹杆b螺纹连接。

6、优选的，送料机构包括料箱、料泵和两根软管a，料箱和料泵均设置在安装架上，料泵的输入端与料箱连接，料泵的输出端与两个竖管之间均通过软管a连接。

7、优选的，升降板的底部两端均固定有密封胶条。

8、优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：向一侧拨动夹板，再将工件(铝单板)放置在矩形壳体中，从而实现对工件的夹紧固定，当工件移动至喷头的正下方时，通过设置的动力组件a驱动升降板下移，并且此时烘干风机位于工件右侧的矩形壳体内，设置的烘干风机可对喷涂完成的工件进行干燥处理，启动泵工作可将料箱中的漆料抽送到喷头中，最后喷向工件的两侧面，与此同时，通过设置的动力组件b以驱动喷头上下移动，实现对对工件的完整喷涂，喷涂工作结束后，启动吸气风机工作，可将两个矩形壳体内侧的气体抽出，气体被抽送到净化箱中进行净化处理，当半球块与限位板分离时，可解除对工件的夹持，随后矩形壳体开始转动向下，在重力的作用下，工件即掉落到输送带机构b上；综上所述，本实用新型能够减少在喷漆过程中有害气体的溢出，能够对有害气体进行过滤处理，保障了工作人员的身心健康，并且喷涂效果好，工作效率高，同时具备自动卸料的功能，实用性强。

技术特征：

1.一种铝单板喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上并排设置有两个安装侧板(2)，两个安装侧板(2)之间安装有输送带机构a(3)，输送带机构a(3)上沿环形阵列设置有多个矩形壳体(4)；矩形壳体(4)中安装有夹紧机构；输送带机构a(3)的底部一侧设置有输送带机构b(8)；两个安装侧板(2)的顶端之间固定有安装架(9)，安装架(9)上滑动设置有升降板(16)，且安装架(9)上安装有用于驱动升降板(16)移动的动力组件a，升降板(16)的下方并排设置有两个喷头(20)，两个喷头(20)上均竖直连接有竖管(19)，两个竖管(19)之间连接有升降滑板(18)，升降板(16)上安装有用于驱动升降滑板(18)移动的动力组件b，两个竖管(19)上连接有送料机构；升降板(16)的底端安装有烘干风机(15)；安装架(9)上设置有净化箱(28)和吸气风机(30)，吸气风机(30)的输出端与净化箱(28)连接，其输入端连接有两个软管b(29)，两个软管b(29)的端部分别贯穿升降板(16)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，夹紧机构包括夹板(5)、弹性伸缩件、限位环(27)、半球块(26)，夹板(5)设于矩形壳体(4)的内侧，弹性伸缩件与夹板(5)固定连接且活动贯穿矩形壳体(4)的侧部，弹性伸缩件包括套筒(231)、活动杆(232)、弹簧(24)和限位块(25)，活动杆(232)固定在夹板(5)上，活动杆(232)的端部活动设于套筒(231)内且与限位块(25)连接，弹簧(24)设于套筒(231)内，半球块(26)固定在套筒(231)的端部，限位环(27)固定在套筒(231)上；位于后侧的安装侧板(2)上固定有限位板(6)，限位板(6)的一端向外弯折。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，动力组件a包括伺服电机a(12)、螺纹杆a(13)和导向杆(14)，导向杆(14)固定在安装架(9)上，升降板(16)滑动设置在导向杆(14)上，伺服电机a(12)固定在安装架(9)上，螺纹杆a(13)与伺服电机a(12)的输出轴连接，且升降板(16)与螺纹杆a(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，动力组件b包括伺服电机b(171)和螺纹杆b(172)，伺服电机b(171)固定在升降板(16)上，螺纹杆b(172)与伺服电机b(171)的输出轴连接，升降滑板(18)与螺纹杆b(172)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，送料机构包括料箱(10)、料泵(11)和两根软管a(22)，料箱(10)和料泵(11)均设置在安装架(9)上，料泵(11)的输入端与料箱(10)连接，料泵(11)的输出端与两个竖管(19)之间均通过软管a(22)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，升降板(16)的底部两端均固定有密封胶条(21)。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(7)。

技术总结
本技术涉及喷涂装置技术领域，具体为一种铝单板喷涂装置，包括底座；底座上设置有两个安装侧板，两个安装侧板之间安装有输送带机构A，输送带机构A上沿环形阵列设置有多个矩形壳体；矩形壳体中安装有夹紧机构；输送带机构A的底部一侧设置有输送带机构B；两个安装侧板的顶端之间固定有安装架，安装架上滑动设置有升降板，且安装架上安装有用于驱动升降板移动的动力组件A，升降板的下方并排设置有两个喷头；升降板的底端安装有烘干风机；安装架上设置有净化箱和吸气风机。本技术能够减少在喷漆过程中有害气体的溢出，能够对有害气体进行过滤处理，保障了工作人员的身心健康，并且喷涂效果好，工作效率高，同时具备自动卸料的功能。

技术研发人员：姚汉锋,温志祥
受保护的技术使用者：杭州杰晟宝建筑围护系统有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/25