一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置的制作方法

本技术涉及制备的，具体为一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置。

背景技术：

1、碳化硅微粉作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。由于它的优异性能如强度高、硬度高、抗氧化、耐磨性能十分突出等，碳化硅微粉在耐火材料、工程陶瓷、结构材料等非磨削用途方面的应用也非常广泛。目前，碳化硅微粉已经成为发展现代国防、现代工业和高新科技的主要原材料。

2、由于细粒度(10μm)以下的碳化硅微粉形状不规则、表面能较大、易引起团聚，形成二次粒子，使超细粉体的优势难以发挥，不仅在陶瓷模具的浇注成型工艺中分散性和流动性达不到成型工艺性能要求，而且在树脂抛光砂轮生产过程中与结合剂的相容性也较差，严重影响了成品的质量和优异性能，因此需要对其进行改进处理，目前多是用硅烷偶联剂等成分对其进行表面改性处理，需要将碳化硅微粉和硅烷偶联剂溶液进行充分的混合进行制备，在混合时需要用于搅拌器进行搅拌，但是现有的搅拌器搅拌效率低，需要较长时间进行搅拌混合，因此浪费时间，导致实用性较差，因此需要一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高搅拌效率，降低搅拌的时间，因此节省时间，因此增强实用性的改性高分散碳化硅粉体的制备装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件用于对碳化硅微粉和硅烷偶联剂进行搅拌混合，搅拌组件包括搅拌桶、两组搅拌轴、两组第一链轮、两组第二链轮、两组第一链条、第一转动轴、第一电机和安装框，搅拌桶内设置有搅拌腔，搅拌腔顶端开设有加料口，搅拌腔连通开设有出料管，安装框固定安装在搅拌桶上，第一电机固定安装在安装框上，第一转动轴与第一电机输出端连接，第一转动轴与搅拌桶转动连接，两组搅拌轴与搅拌腔转动连接，两组第一链轮均安装在第一转动轴上，两组第二链轮分别安装在两组搅拌轴上，两组第一链轮与两组第二链轮分别通过两组第一链条转动连接，两组搅拌轴上均设置有搅拌叶片，转动组件，转动组件用于带动搅拌桶转动。

5、优选的，所述转动组件包括工作台、四组第一固定板、两组第二转动轴、四组齿轮、两组齿环和驱动组件，四组第一固定板均固定安装在工作台上，两组第二转动轴与四组第一固定板转动连接，四组齿轮两两组合分别安装在两组第二转动轴上，两组齿环均固定安装在搅拌桶上，两组齿环与四组齿轮啮合连接，驱动组件用于驱动两组第二转动轴转动。

6、优选的，所述驱动组件包括第二电机、两组第三链轮和第二链条，第二电机固定安装在工作台上，第二电机输出端与对应的第二转动轴连接，两组第三链轮分别安装在两组第二转动轴上，两组第三链轮通过第二链条转动连接。

7、优选的，所述工作台顶端设置有两组限位滑板，搅拌桶上开设有两组限位滑槽，两组限位滑杆分别与两组限位滑槽滑动卡装。

8、优选的，还包括多组调节螺杆，所述工作台底端设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆分别与多组调节螺孔螺纹连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，具备以下有益效果：

11、将碳化硅微粉和硅烷偶联剂通过加料口加入搅拌腔内，然后将加料口密封，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一转动轴转动，通过第一转动轴带动两组第一链轮转动，通过两组第一链条分别带动两组第二链轮转动，同时带动两组第二搅拌轴转动，通过两组搅拌轴带动搅拌叶片对混合物进行搅拌，同时启动转动组件，通过转动组件带动搅拌桶缓慢转动，因此进一步提高搅拌效率，搅拌完成后使得加料口复位朝上，打开出料管即可将混合物排出，因此提供了一种可以提高搅拌效率，降低搅拌的时间，因此节省时间，因此增强实用性的改性高分散碳化硅粉体的制备装置。

技术特征：

1.一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，其特征在于：所述转动组件包括工作台(10)、四组第一固定板(11)、两组第二转动轴(12)、四组齿轮(13)、两组齿环(14)和驱动组件，四组第一固定板(11)均固定安装在工作台(10)上，两组第二转动轴(12)与四组第一固定板(11)转动连接，四组齿轮(13)两两组合分别安装在两组第二转动轴(12)上，两组齿环(14)均固定安装在搅拌桶(1)上，两组齿环(14)与四组齿轮(13)啮合连接，驱动组件用于驱动两组第二转动轴(12)转动。

3.根据权利要求2所述的一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(15)、两组第三链轮(16)和第二链条(17)，第二电机(15)固定安装在工作台(10)上，第二电机(15)输出端与对应的第二转动轴(12)连接，两组第三链轮(16)分别安装在两组第二转动轴(12)上，两组第三链轮(16)通过第二链条(17)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，其特征在于：所述工作台(10)顶端设置有两组限位滑板(18)，搅拌桶(1)上开设有两组限位滑槽，两组限位滑杆分别与两组限位滑槽滑动卡装。

5.根据权利要求4所述的一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，其特征在于：还包括多组调节螺杆(19)，所述工作台(10)底端设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆(19)分别与多组调节螺孔螺纹连接。

技术总结
本技术涉及制备的技术领域，具体为一种改性高分散碳化硅粉体的制备装置，本技术提供了一种可以提高搅拌效率，降低搅拌的时间，因此节省时间，因此增强实用性的改性高分散碳化硅粉体的制备装置；包括搅拌组件，所述搅拌组件用于对碳化硅微粉和硅烷偶联剂进行搅拌混合，搅拌组件包括搅拌桶、两组搅拌轴、两组第一链轮、两组第二链轮、两组第一链条、第一转动轴、第一电机和安装框，搅拌桶内设置有搅拌腔，搅拌腔顶端开设有加料口，搅拌腔连通开设有出料管，安装框固定安装在搅拌桶上，第一电机固定安装在安装框上，第一转动轴与第一电机输出端连接，第一转动轴与搅拌桶转动连接，两组搅拌轴与搅拌腔转动连接。

技术研发人员：王义惠,李宗文,时玉闯,梅焕明
受保护的技术使用者：郑州西利康新材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15