一种球磨机制粉系统的制作方法

本技术涉及球磨机制粉，尤其涉及一种球磨机制粉系统。

背景技术：

1、在采用球磨机进行干式磨粉时，球磨机能够连续将被破碎的物料进行进一步粉碎，生产的粉料经料仓出口出料，实现连续生产。

2、然而，干式磨粉生产的粉料从球磨机转移至料仓出口过程中容易沉积，长时间运行后管道或料仓的内壁上经常堆积很厚一层粉料，降低了粉料输送的顺畅度，不利于生产效率的提升。

3、因此，有必要提供一种球磨机制粉系统，避免连续生产的粉料堆积，实现顺畅输料、排料，提升生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种球磨机制粉系统，能够避免连续生产的粉料堆积，实现顺畅输料、排料，提升生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球磨机制粉系统，包括球磨机、抽料管、收粉器、集料仓，所述收粉器的进料端通过所述抽料管与所述球磨机的出料端连通，所述集料仓与所述收粉器的出料端连通，所述集料仓远离所述收粉器的一端设有料仓出口；

3、其中，所述抽料管及所述集料仓中的至少一个设有向内喷气的喷气装置。

4、作为上述方案的改进，所述抽料管包括与所述球磨机的出料端相连的第一水平段、与所述收粉器的进料端相连的第二水平段，以及由所述第一水平段至所述第二水平段逐渐抬升的倾斜段，所述喷气装置设置在所述第一水平段、所述倾斜段中的至少一个。

5、作为上述方案的改进，所述喷气装置设置在所述第一水平段靠近所述倾斜段的位置。

6、作为上述方案的改进，所述料仓出口设置在所述集料仓的底部，所述集料仓的顶部设有与所述收粉器连通的料仓入口，所述料仓入口口径大于料仓出口口径，所述集料仓从料仓入口至料仓出口的内壁面为锥面，所述喷气装置设置在所述锥面上。

7、作为上述方案的改进，所述喷气装置包括喷气管，以及设于所述喷气管上的喷头，所述喷头穿设在所述抽料管的管壁上或所述集料仓的仓壁上，且所述喷头的喷孔朝向所述抽料管内或所述集料仓内。

8、作为上述方案的改进，所述喷头沿所述抽料管或所述集料仓的周向阵列设置。

9、作为上述方案的改进，所述球磨机包括球磨机筒体、旋转驱动机构、分设于所述球磨机筒体两端的进料斗及出料筒，所述出料筒与所述抽料管相连；

10、所述旋转驱动机构包括与球磨机筒体相连的皮带，以及与皮带相连的驱动电机，所述皮带受所述驱动电机驱动，以带动所述球磨机筒体旋转。

11、作为上述方案的改进，所述球磨机筒体与所述出料筒之间设有筛孔板，所述筛孔板上设有连通所述出料筒与所述球磨机筒体，且供预定颗粒大小的粉料穿过的孔槽。

12、作为上述方案的改进，所述集料仓的底部设有与所述料仓出口连通的螺旋输送机，所述螺旋输送机的转轴横向设置，所述螺旋输送机一端的底部开设有排料口。

13、作为上述方案的改进，所述收粉器为布袋收粉器，所述布袋收粉器包括收粉器主体、风机和风管，所述风管与所述风机、所述布袋收粉器主体连接。

14、实施本实用新型，具有如下有益效果：

15、本实用新型公开了一种球磨机制粉系统，球磨机生产的粉料在收粉器的作用下，经抽料管进入收粉器，最后收集在集料仓中，由集料仓的料仓出口排出；

16、其中抽料管及所述集料仓中的至少一个设有向内喷气的喷气装置，喷气装置喷出一定压力的空气，使附着在抽料管管壁或集料仓仓壁的粉料与管壁或仓壁脱离，悬浮在抽料管或集料仓内，在风力的作用下，顺利从料仓出口排出；

17、本实用新型可以避免粉料在转移输送过程中在抽料管的管壁沉积，或在集料仓的仓壁沉积，避免连续生产过程中设备内出现堆料情形，实现顺畅输料、排料；

18、设备可以保持连续生产，不需要停机处理堆积的粉料，可以进一步提升生产效率。

技术特征：

1.一种球磨机制粉系统，其特征在于，包括球磨机、抽料管、收粉器、集料仓，所述收粉器的进料端通过所述抽料管与所述球磨机的出料端连通，所述集料仓与所述收粉器的出料端连通，所述集料仓远离所述收粉器的一端设有料仓出口；

2.如权利要求1所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述抽料管包括与所述球磨机的出料端相连的第一水平段、与所述收粉器的进料端相连的第二水平段，以及由所述第一水平段至所述第二水平段逐渐抬升的倾斜段，所述喷气装置设置在所述第一水平段、所述倾斜段中的至少一个。

3.如权利要求2所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述喷气装置设置在所述第一水平段靠近所述倾斜段的位置。

4.如权利要求1所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述料仓出口设置在所述集料仓的底部，所述集料仓的顶部设有与所述收粉器连通的料仓入口，所述料仓入口口径大于料仓出口口径，所述集料仓从料仓入口至料仓出口的内壁面为锥面，所述喷气装置设置在所述锥面上。

5.如权利要求1所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述喷气装置包括喷气管，以及设于所述喷气管上的喷头，所述喷头穿设在所述抽料管的管壁上或所述集料仓的仓壁上，且所述喷头的喷孔朝向所述抽料管内或所述集料仓内。

6.如权利要求5所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述喷头沿所述抽料管或所述集料仓的周向阵列设置。

7.如权利要求1所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述球磨机包括球磨机筒体、旋转驱动机构、分设于所述球磨机筒体两端的进料斗及出料筒，所述出料筒与所述抽料管相连；

8.如权利要求7所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述球磨机筒体与所述出料筒之间设有筛孔板，所述筛孔板上设有连通所述出料筒与所述球磨机筒体，且供预定颗粒大小的粉料穿过的孔槽。

9.如权利要求4所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述集料仓的底部设有与所述料仓出口连通的螺旋输送机，所述螺旋输送机的转轴横向设置，所述螺旋输送机一端的底部开设有排料口。

10.如权利要求1所述的球磨机制粉系统，其特征在于，所述收粉器为布袋收粉器，所述布袋收粉器包括收粉器主体、风机和风管，所述风管与所述风机、所述布袋收粉器主体连接。

技术总结
本技术涉及球磨机制粉技术领域，公开了一种球磨机制粉系统，包括球磨机、抽料管、收粉器、集料仓，所述收粉器的进料端通过所述抽料管与所述球磨机的出料端连通，所述集料仓与所述收粉器的出料端连通，所述集料仓远离所述收粉器的一端设有料仓出口；其中，所述抽料管及所述集料仓中的至少一个设有向内喷气的喷气装置。本技术的球磨机制粉系统避免连续生产的粉料堆积，实现顺畅输料、排料，提升生产效率。

技术研发人员：刘松,白炳娟,林丹虹,陈思敏,黄晓平,何卫东
受保护的技术使用者：佛山市科达机电有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/19