齿轮油过滤装置的制作方法

文档序号:37378502发布日期:2024-03-22 10:30阅读:25来源:国知局
齿轮油过滤装置的制作方法

本技术涉及齿轮油,具体涉及齿轮油过滤装置。


背景技术:

1、齿轮油用于润滑齿轮,如果杂质过多便容易损伤齿轮,因此在生产齿轮油时通常需要使用齿轮油过滤装置过滤齿轮油中的杂质。齿轮油过滤装置包括过滤罐,过滤罐顶部开有进油口而底部开有出油口,罐内居上位置设有加热器而居下位置设有过滤网。齿轮油从进油口进入罐内,先被加热器加热蒸发水分,然后被过滤网过滤掉杂质,最后从出油口离开过滤罐。齿轮油蒸发水分便会在罐内形成含有水分的热气,这些热气中的水分有可能在罐内重新凝结成水珠并流入齿轮油内导致齿轮油含水量超标,因此过滤罐顶部一般开有出气口供含有水分的热气离开过滤罐进入外界,然而,这样会把罐内的大量热量散发到外界导致大量热量被浪费掉。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮油过滤装置,这种过滤装置可以对过滤罐内的齿轮油进行加热以蒸发齿轮油的水分,过滤罐中的含有水分的热气离开过滤罐不会导致罐内的大量热量因散发到外界而被浪费掉。

2、为解决上述技术问题,本实用新型的齿轮油过滤装置,包括过滤罐,过滤罐顶部开有供齿轮油进入的进油口而底部开有供齿轮油离开的出油口,罐内居上位置设有加热器,加热器加热蒸发齿轮油的水分使罐内形成含有水分的热气,过滤罐顶部开有出气口供含有水分的热气排出,罐内居下位置设有过滤网以过滤齿轮油中的杂质,其特征在于:包括回流管,回流管进气端连接出气口供含有水分的热气进入回流管内,回流管内设有吸附水分的干燥器,回流管出气端连通过滤罐供管内热气回流到罐内。

3、更进一步地,干燥器为干燥盒,盒内藏有用来吸附水分的干燥剂,干燥盒开有通往回流管进气端的入口和通往回流管出气端的出口。

4、更进一步地,回流管包括进气段和出气段,进气段首端作为回流管的进气端,连接出气口,进气段末端可拆卸地对接出气段首端,出气段末端作为回流管的出气端,连通过滤罐;干燥盒可拆卸地安装在出气段的首端的管内。

5、更进一步地,干燥剂具体为吸水硅胶或者氯化钙。

6、更进一步地,在出气口处安装有把罐内的含有水分的热气抽往回流管的抽气风机。

7、更进一步地,过滤罐侧壁上开有取出口,过滤网可经取出口取出。

8、更进一步地,包括封闭取出口的门板。

9、更进一步地,过滤网边缘往上伸出有挡油环挡住流至过滤网边缘的齿轮油。

10、加热器对过滤罐内的齿轮油进行加热蒸发齿轮油的水分从而在罐内形成含有水分的热气,这些热气从出气口排出过滤罐进入回流管内,在回流管内被干燥器吸走水分后从回流管出气端回流到罐内,这样就不会导致罐内的大量热量因散发到外界而被浪费掉。



技术特征:

1.齿轮油过滤装置,包括过滤罐,过滤罐顶部开有供齿轮油进入的进油口而底部开有供齿轮油离开的出油口,罐内居上位置设有加热器,加热器加热蒸发齿轮油的水分使罐内形成含有水分的热气,过滤罐顶部开有出气口供含有水分的热气排出,罐内居下位置设有过滤网以过滤齿轮油中的杂质,其特征在于:包括回流管,回流管进气端连接出气口供含有水分的热气进入回流管内,回流管内设有吸附水分的干燥器,回流管出气端连通过滤罐供管内热气回流到罐内。

2.根据权利要求1所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:干燥器为干燥盒,盒内藏有用来吸附水分的干燥剂,干燥盒开有通往回流管进气端的入口和通往回流管出气端的出口。

3.根据权利要求2所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:回流管包括进气段和出气段,进气段首端作为回流管的进气端,连接出气口,进气段末端可拆卸地对接出气段首端,出气段末端作为回流管的出气端,连通过滤罐;干燥盒可拆卸地安装在出气段的首端的管内。

4.根据权利要求3所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:干燥剂具体为吸水硅胶或者氯化钙。

5.根据权利要求1所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:在出气口处安装有把罐内的含有水分的热气抽往回流管的抽气风机。

6.根据权利要求1所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:过滤罐侧壁上开有取出口,过滤网可经取出口取出。

7.根据权利要求6所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:包括封闭取出口的门板。

8.根据权利要求6所述的齿轮油过滤装置,其特征在于:过滤网边缘往上伸出有挡油环挡住流至过滤网边缘的齿轮油。


技术总结
本技术的齿轮油过滤装置,包括回流管,回流管进气端连接出气口供含有水分的热气进入回流管内,回流管内设有吸附水分的干燥器,回流管出气端连通过滤罐供管内热气回流到罐内。加热器对过滤罐内的齿轮油进行加热蒸发齿轮油的水分从而在罐内形成含有水分的热气,这些热气从出气口排出过滤罐进入回流管内,在回流管内被干燥器吸走水分后从回流管出气端回流到罐内,这样就不会导致罐内的大量热量因散发到外界而被浪费掉。

技术研发人员:朱鸿浩
受保护的技术使用者:广东南油石化有限公司
技术研发日:20230705
技术公布日:2024/3/21
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