:本技术涉及废气处理,尤其涉及一种烟气脱硫塔。
背景技术
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背景技术:
1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛,脱硫塔可防止含硫烟气排出,造成污染大气的现象,经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境无危害,较为环保。
2、例如授权公告号为cn210674774u的一种烟气脱硫塔,包括塔体,所述塔体内腔底部设置有填充块,所述填充块内设置有两个进气管,所述进气管卡接在塔体的右侧面,所述进气管的顶端与散流板的下表面相连通。虽然上述文件能够实现保证对烟气的脱硫效效率更好,使本装置的实用性更好;
3、但是在使用时,该脱硫塔在对烟气进行脱硫的过程当中,通过喷头喷洒脱硫液,来对烟气进行脱硫,由于在喷头喷洒脱硫液的时候,水管和喷头的位置不能进行转动,导致喷头喷洒脱硫液的面积是固定的,使脱硫塔内部死角的位置无法被喷洒到,喷头喷洒脱硫液的面积较少,从而导致该脱硫塔对烟气脱硫不彻底的情况。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫塔,以解决现有技术导致该脱硫塔对烟气脱硫不彻底的情况的问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施:
3、本实用新型的优点:一种烟气脱硫塔,包括底板和脱硫塔本体,所述底板的表面安装有脱硫塔本体,所述脱硫塔本体的内部与进气管相连接,所述脱硫塔本体的内部与排气管相连接,所述脱硫塔本体的内部固接有收集箱,所述脱硫塔本体的内部设有旋转装置。
4、所述旋转装置包括第一电机和连接柱,所述第一电机通过电机座固接在脱硫塔本体的外壁上,所述第一电机的输出轴固接有连接柱的一端,另一端所述连接柱的与第一伞齿轮固定连接,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合,所述第二伞齿轮固接在空心柱的外壁上,所述空心柱的端部固接有空心板。
5、所述连接柱通过密封轴承与脱硫塔本体转动连接,所述连接柱通过轴承与横柱转动连接,所述横柱的两端均固接在脱硫塔本体的内部。
6、所述空心板与脱硫塔本体的内部转动连接,所述脱硫塔本体的内部与第一水管的两端相连接,所述第一水管的端部通过轴承与第二水管滑动连接,所述第二水管与空心柱的内部相连接,所述第二水管与喷头相连接。
7、所述脱硫塔本体的内部安装有滤网框,所述滤网框的内部加工有通孔,所述滤网框的内部安装有第一滤网,所述滤网框的内部安装有第二滤网,所述滤网框的内部安装有第三滤网,所述收集箱与排水管相连接。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过旋转装置中的第一电机带动连接柱转动,连接柱带动第一伞齿轮转动,第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动,第二伞齿轮带动空心柱转动,空心柱带动空心板转动,空心板在脱硫塔本体中滑动,空心板带动第二水管和喷头转动,使喷头喷洒处理液体的面积增大,设置该脱硫塔本体在对烟气进行脱硫处理时,使第二水管带动喷头进行转动,使喷头喷洒脱硫液体,喷头喷洒的面积增大,喷洒全面,不会导致该脱硫塔对烟气脱硫不彻底的情况。
1.一种烟气脱硫塔,包括底板(1)和脱硫塔本体(2),所述底板(1)的表面安装有脱硫塔本体(2),其特征在于,所述脱硫塔本体(2)的内部与进气管(4)相连接,所述脱硫塔本体(2)的内部与排气管(9)相连接,所述脱硫塔本体(2)的内部固接有收集箱(3),所述脱硫塔本体(2)的内部设有旋转装置(6);
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔,其特征在于,所述连接柱(602)通过密封轴承与脱硫塔本体(2)转动连接,所述连接柱(602)通过轴承与横柱(15)转动连接,所述横柱(15)的两端均固接在脱硫塔本体(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔,其特征在于,所述空心板(606)与脱硫塔本体(2)的内部滑动连接,所述脱硫塔本体(2)的内部与第一水管(7)的两端相连接,所述第一水管(7)的端部通过轴承与第二水管(14)转动连接,所述第二水管(14)与空心柱(605)的内部相连接,所述第二水管(14)与喷头(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔,其特征在于,所述脱硫塔本体(2)的内部安装有滤网框(10),所述滤网框(10)的内部加工有通孔,所述滤网框(10)的内部安装有第一滤网(11)。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫塔,其特征在于,所述滤网框(10)的内部安装有第二滤网(12),所述滤网框(10)的内部安装有第三滤网(13),所述收集箱(3)与排水管(5)相连接。