一种化工投料装置的制作方法

本技术涉及化工投料，尤其涉及一种化工投料装置。

背景技术：

1、化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产领域，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程从原料到成品必须经过的三个步骤：1、投料，包括原料的配比和投料顺序和方式，比如一次投料，还是滴加。2、反应，最最主要的过程。3、产品的处理，包括结晶、过滤、蒸馏、精馏等过程，从反应物中，将产品提取出来，达到合格的成品要求。

2、现有技术中，在进行化工生产的时候，一般需要通过投料装置向反应釜内部投入物料，当投入的物料为颗粒状时，在投料的过程中，颗粒状物料受到投料管的导向作用，可能会集中落在反应釜中的某一处位置，容易导致最外面的物料可以快速发生反应，局部热量迅速上升，存在一定的危险性，而内部堆积的物料可能会出现反应不充分的情况，影响反应效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工投料装置在使用时，可能会出现物料集中落在反应釜中的某一处位置，容易导致最外面的物料快速发生反应，局部热量迅速上升，存在一定危险性，而内部堆积的物料可能会出现反应不充分，影响反应效果的问题，而提出的一种化工投料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工投料装置，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺丝安装有分散箱，所述分散箱的内部设置有分散组件，所述分散组件包括两个转轴，两个所述转轴的外表面均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆平均分成六组，六组所述固定杆的一端均固定安装有接料盒，多个所述接料盒的两侧外表面均开设有多个排料孔，两个所述转轴的一端均固定安装有齿轮，所述分散箱的外表面固定安装有u型板，所述u型板的内壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端与其中一个齿轮的外表面固定连接。

3、优选的，所述分散箱的顶部固定安装有下料组件，所述下料组件包括下料管道，所述下料管道靠近顶部的内壁固定安装有三个螺旋叶片。

4、优选的，所述下料管道内部底部的边缘处等距开设有多个扇形孔，所述下料管道内部底部的中心处开设有圆形孔，所述下料管道内部的底部固定安装有锥形镂空块。

5、优选的，所述反应釜本体的顶部设置有投料组件，所述投料组件包括投料箱，所述投料箱内部的底部开设有投料孔，所述投料箱靠近顶部的内壁固定安装有防护网框。

6、优选的，所述投料箱靠近后表面的顶部固定安装有防护罩，两个所述齿轮的外表面啮合连接，两个所述转轴的一端均活动贯穿至分散箱的外表面。

7、优选的，两个所述转轴的另一端均活动嵌设在分散箱的内壁，所述下料管道的顶部与投料孔的底部固定连通，所述下料管道的底部与分散箱的顶部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，启动正反电机，带动其中一个齿轮转动，带动另一个齿轮反向转动，进一步带动两个转轴相反转动，使得对应的接料盒也反向转动，从而将接料盒内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，接料盒在转动的同时，部分物料可以通过排料孔向下滑落，通过正反电机的正反转动，带动接料盒正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处。

10、2、本实用新型中，当进行使用时，下料管道的内壁安装了三个螺旋叶片，物料下落时，与螺旋叶片的顶部相碰撞，可以将结块的物料打散，然后顺着螺旋叶片的倾斜面向下移动，便于将物料均匀分布在下料管道中，避免物料在下料过程中出现堵塞的问题。

技术特征：

1.一种化工投料装置，其特征在于，包括：反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部通过螺丝安装有分散箱（6），所述分散箱（6）的内部设置有分散组件（4），所述分散组件（4）包括两个转轴（401），两个所述转轴（401）的外表面均固定安装有多个固定杆（402），多个所述固定杆（402）平均分成六组，六组所述固定杆（402）的一端均固定安装有接料盒（403），多个所述接料盒（403）的两侧外表面均开设有多个排料孔（404），两个所述转轴（401）的一端均固定安装有齿轮（405），所述分散箱（6）的外表面固定安装有u型板（7），所述u型板（7）的内壁固定安装有正反电机（406），所述正反电机（406）的输出端与其中一个齿轮（405）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述分散箱（6）的顶部固定安装有下料组件（3），所述下料组件（3）包括下料管道（301），所述下料管道（301）靠近顶部的内壁固定安装有三个螺旋叶片（302）。

3.根据权利要求2所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述下料管道（301）内部底部的边缘处等距开设有多个扇形孔（303），所述下料管道（301）内部底部的中心处开设有圆形孔（304），所述下料管道（301）内部的底部固定安装有锥形镂空块（305）。

4.根据权利要求3所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设置有投料组件（2），所述投料组件（2）包括投料箱（201），所述投料箱（201）内部的底部开设有投料孔（202），所述投料箱（201）靠近顶部的内壁固定安装有防护网框（203）。

5.根据权利要求4所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述投料箱（201）靠近后表面的顶部固定安装有防护罩（5），两个所述齿轮（405）的外表面啮合连接，两个所述转轴（401）的一端均活动贯穿至分散箱（6）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种化工投料装置，其特征在于：两个所述转轴（401）的另一端均活动嵌设在分散箱（6）的内壁，所述下料管道（301）的顶部与投料孔（202）的底部固定连通，所述下料管道（301）的底部与分散箱（6）的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供一种化工投料装置，涉及化工投料技术领域，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺丝安装有分散箱。本技术中，启动正反电机，带动其中一个齿轮转动，带动另一个齿轮反向转动，进一步带动两个转轴相反转动，使得对应的接料盒也反向转动，从而将接料盒内部的物料向两侧倾倒，使得部分颗粒状物料从两侧落至反应釜本体内部，另一部分没有被接住的物料则从中心处向下掉落，接料盒在转动的同时，部分物料可以通过排料孔向下滑落，通过正反电机的正反转动，带动接料盒正转和反转，从而达到分散投料的效果，避免颗粒状物料集中落在某一处。

技术研发人员：刘玉修,鲁子豪,刘致远,鲁一凡,王玉霞
受保护的技术使用者：临沂科盛涂料有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/22