断桥铝合金表面着色处理装置的制作方法

本技术涉及铝合金表面处理，尤其涉及一种断桥铝合金表面着色处理装置。

背景技术：

1、断桥铝合金窗依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题，断桥铝合金两面为铝材，中间用pa66尼龙做断热材料，其在生产时需要对其表面进行着色处理。

2、虽然现有的断桥铝合金表面着色处理装置使用较为广泛，但是其在实际使用时仍然存在一些问题：现有的断桥铝合金表面着色处理方式一般为粉末喷涂、喷漆、电泳、木纹转印、覆膜等，在电泳着色过程中，其一般将断桥铝合金放置在着色槽中进行电泳着色，着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽内停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，但是铝合金型材的着色时间和流尽槽液时间不相同，因此往往需要人工来干预整个着色流程，尤其在转运过程中，槽液在风干流尽时会造成一定的浪费，且人工的过多干预使得人工负担较大，因此需要一种装置来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供了断桥铝合金表面着色处理装置。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、断桥铝合金表面着色处理装置，包括装液机构，所述装液机构包括着色槽、过渡槽和清洁槽，所述过渡槽设置在着色槽和清洁槽之间，且过渡槽一侧顶部与着色槽连通，所述装液机构顶侧设置有接风罩，所述接风罩连通有设置在装液机构顶侧的通风机构，所述通风机构上安装有传动机构，所述传动机构底侧设置有多个随着传动机构同步循环运动的夹取机构。

4、作为上述技术方案的改进，所述通风机构包括固定罩、流通层和导流筒，所述固定罩安装在接风罩内侧，且流通层设置在固定罩内侧并与接风罩连通，所述导流筒与流通层连通，且其与固定罩滑动连接。

5、作为上述技术方案的改进，所述传动机构包括电机、链轮、链条和连接转杆，所述电机固定在固定罩的顶侧且其输出轴延伸至固定罩内侧并与链轮同轴固定连接，所述链条套设在链轮外侧，且连接转杆安装在链条上，其底端与导流筒转动连接。

6、作为上述技术方案的改进，所述夹取机构包括气缸、连接块、马达、隔板、双螺纹螺杆和夹板，所述气缸安装在导流筒内侧，其输出轴与连接块固定连接，所述隔板设置在连接块内侧并将连接块内部分为三个空腔，所述马达设置在连接块的一个空腔内，其输出轴与双螺纹螺杆同轴固定连接，所述双螺纹螺杆设置有两段相反的螺纹并分别置于两个空腔内，所述夹板设有两个并与双螺纹螺杆螺纹套接。

7、作为上述技术方案的改进，所述着色槽的一侧固定连通有多个色料盒。

8、作为上述技术方案的改进，所述过渡槽的内侧设置有导流弧块，且导流弧块的底端与着色槽和过渡槽之间的连通口相切，所述导流弧块顶部倾斜设置有滤网。

9、本实用新型的有益效果：将断桥铝合金表面处理整个步骤自动化，减少人工干预，降低人工负担，通过夹取机构对断桥铝合金进行取拿，具体的，在将断桥铝合金运输至着色槽顶部时，通过夹取机构将断桥铝合金下放至着色槽内进行上色，上色结束后，立刻通过夹取机构将断桥铝合金吊起，并通过通风机构加速断桥铝合金表面残留液的流动速度，从而提高残留液流尽的效率，且可以通过过渡槽对残留液进行回收再利用，减少着色液的浪费，从而降低着色成本。

技术特征：

1.断桥铝合金表面着色处理装置，包括装液机构(1)，其特征在于：所述装液机构(1)包括着色槽(11)、过渡槽(12)和清洁槽(13)，所述过渡槽(12)设置在着色槽(11)和清洁槽(13)之间，且过渡槽(12)一侧顶部与着色槽(11)连通，所述装液机构(1)顶侧设置有接风罩(2)，所述接风罩(2)连通有设置在装液机构(1)顶侧的通风机构(3)，所述通风机构(3)上安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)底侧设置有多个随着传动机构(4)同步循环运动的夹取机构(5)。

2.根据权利要求1所述的断桥铝合金表面着色处理装置，其特征在于：所述通风机构(3)包括固定罩(31)、流通层(32)和导流筒(33)，所述固定罩(31)安装在接风罩(2)内侧，且流通层(32)设置在固定罩(31)内侧并与接风罩(2)连通，所述导流筒(33)与流通层(32)连通，且其与固定罩(31)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的断桥铝合金表面着色处理装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(41)、链轮(42)、链条(43)和连接转杆(44)，所述电机(41)固定在固定罩(31)的顶侧且其输出轴延伸至固定罩(31)内侧并与链轮(42)同轴固定连接，所述链条(43)套设在链轮(42)外侧，且连接转杆(44)安装在链条(43)上，其底端与导流筒(33)转动连接。

4.根据权利要求1所述的断桥铝合金表面着色处理装置，其特征在于：所述夹取机构(5)包括气缸(51)、连接块(52)、马达(53)、隔板(54)、双螺纹螺杆(55)和夹板(56)，所述气缸(51)安装在导流筒(33)内侧，其输出轴与连接块(52)固定连接，所述隔板(54)设置在连接块(52)内侧并将连接块(52)内部分为三个空腔，所述马达(53)设置在连接块(52)的一个空腔内，其输出轴与双螺纹螺杆(55)同轴固定连接，所述双螺纹螺杆(55)设置有两段相反的螺纹并分别置于两个空腔内，所述夹板(56)设有两个并与双螺纹螺杆(55)螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的断桥铝合金表面着色处理装置，其特征在于：所述着色槽(11)的一侧固定连通有多个色料盒(111)。

6.根据权利要求1所述的断桥铝合金表面着色处理装置，其特征在于：所述过渡槽(12)的内侧设置有导流弧块(121)，且导流弧块(121)的底端与着色槽(11)和过渡槽(12)之间的连通口相切，所述导流弧块(121)顶部倾斜设置有滤网(122)。

技术总结
本技术提供了断桥铝合金表面着色处理装置，包括装液机构，所述装液机构包括着色槽、过渡槽和清洁槽，所述过渡槽设置在着色槽和清洁槽之间，且过渡槽一侧顶部与着色槽连通，所述装液机构顶侧设置有接风罩，所述接风罩连通有设置在装液机构顶侧的通风机构。本技术将断桥铝合金表面处理整个步骤自动化，减少人工干预，降低人工负担，通过夹取机构对断桥铝合金进行取拿，具体的，在将断桥铝合金运输至着色槽顶部时，通过夹取机构将断桥铝合金下放至着色槽内进行上色，上色结束后，立刻通过夹取机构将断桥铝合金吊起，并通过通风机构加速断桥铝合金表面残留液的流动速度，从而提高残留液流尽的效率。

技术研发人员：许小涛,吴志荣
受保护的技术使用者：隆图节能铝材（宣城）有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/25