一种切削液过滤用排渣净化装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，特别是一种切削液过滤用排渣净化装置。

背景技术：

1、在金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削液去除金属切削过程中产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度，切削液可以起到刀具润滑，切削降温的效果。

2、切削液在切削过程中易被切削下来的铁屑污染，若对切削液进行循环使用，需要将切削液内的细渣进行去除。在对切削液进行回收时，只是通过筛网进行简单过滤，使得在循环使用时，影响后续的加工的粗糙度，且切削液中有用的物质不便于回收，使得运行和维护成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的切削液净化装置净化不完全以及废屑回收不便的问题，提供一种切削液过滤用排渣净化装置。

2、一种切削液过滤用排渣净化装置，包括

3、槽体，所述槽体的中部设置有分隔板，将槽体内划分为第一滤槽和第二滤槽；所述槽体的左侧上部设置有进液口，所述槽体的右下角设置有排液管；所述分隔板的底部设置有孔组；

4、第一过滤机构，可抽拉地设置在第一滤槽中；

5、第二过滤机构，可抽拉地设置在第二滤槽中；

6、所述第一过滤机构包括

7、底板，

8、竖板，垂直设置在底板的四角；

9、挡板，固定设置在竖板之间，所述挡板设置有两个，分别为左侧的第一挡板和右侧的第二挡板；所述第二挡板的下部设置有第一出液缺口；

10、过滤件，斜向设置在竖板之间；

11、所述第二过滤机构包括

12、第一板体、

13、垂直于第一板体设置的第二板体，

14、以及垂直于第二板体的第三板体；

15、所述第一板体和第三板体之间还倾斜设置有过滤板；所述第二板体的底部设置有第二出液缺口。

16、进一步的，所述过滤件设置有多个，沿竖直方向交错设置在竖板之间；所述过滤件的末端与相邻的挡板之间具有流动间隙。

17、进一步的，所述过滤件包括板体，所述板体的表面均匀设置有三角槽；所述板体的底部固定设置有磁板。

18、进一步的，所述竖板的上端还设置有提手支架。

19、进一步的，所述第三板体的上部还设置有提手。

20、进一步的，所述槽体上还设置有盖子。

21、进一步的，所述槽体的上端中部通过支座设置有支杆；所述支杆上可转动地设置有用于封盖第一滤槽的第一盖板、以及用于封盖第二滤槽的第二盖板。

22、进一步的，所述进液口处还设置有进液仓；所述进液口设置为扁平状，且位于过滤件的正上方。

23、本实用新型的有益效果是：

24、1、通过在槽体内部设置第一过滤机构、第二过滤机构对切削液进行双重净化，提高了切削液的净化效果，降低了切削液内的杂质含量，利于切削液的循环利用。

25、2、通过将第一过滤机构、第二过滤机构进行优化设计，采用可抽拉地安装方式，可以实现废屑的快速回收，降低了整个装置的运行和维护成本。

技术特征：

1.一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述过滤件(45)设置有多个，沿竖直方向交错设置在竖板(42)之间；所述过滤件(45)的末端与相邻的挡板之间具有流动间隙(400)。

3.根据权利要求1或2所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述过滤件(45)包括板体(4501)，所述板体(4501)的表面均匀设置有三角槽(4502)；所述板体(4501)的底部固定设置有磁板(4503)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述竖板(42)的上端还设置有提手支架(46)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述第三板体(54)的上部还设置有提手(55)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述槽体(1)上还设置有盖子(3)。

7.根据权利要求6所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述槽体(1)的上端中部通过支座(12)设置有支杆(13)；所述支杆(13)上可转动地设置有用于封盖第一滤槽(101)的第一盖板(31)、以及用于封盖第二滤槽(102)的第二盖板(32)。

8.根据权利要求1所述的一种切削液过滤用排渣净化装置，其特征在于：所述进液口(15)处还设置有进液仓(2)；所述进液口(15)设置为扁平状，且位于过滤件(45)的正上方。

技术总结
本技术公开了一种切削液过滤用排渣净化装置，包括槽体，所述槽体的中部设置有分隔板，将槽体内划分为第一滤槽和第二滤槽；第一过滤机构，可抽拉地设置在第一滤槽中；第二过滤机构，可抽拉地设置在第二滤槽中。通过在槽体内部设置第一过滤机构、第二过滤机构对切削液进行双重净化，提高了切削液的净化效果，降低了切削液内的杂质含量，利于切削液的循环利用。通过将第一过滤机构、第二过滤机构进行优化设计，采用可抽拉地安装方式，可以实现废屑的快速回收，降低了整个装置的运行和维护成本。

技术研发人员：刘洪
受保护的技术使用者：重庆荣时实业有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15