一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统的制作方法

本技术属于工业烟气污染物处理，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统。

背景技术：

1、随着工业化进程的不断深入，多数国家和地区的环境污染也日益严重。特别是大气污染，由于大气污染是一种全球性的问题所以需要引起世界范围内的共同关注。

2、钢铁企业对超低排放技术的需求日益迫切，企业对于超低排放的响应，需要投入更加精准的环保设施，对于排放指标有着严格的控制，需要提前预控排放超标的一系列措施。

3、因此我们提出了一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中如何针对快速响应排放超标处理办法的情况，提出如下技术方案：

2、一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，包括工业原烟气和脱硫剂制备系统，所述工业原烟气通过主烟道系统和余热锅炉系统入口调节阀连接在余热锅炉系统的进口处，所述主烟道系统的出口可跳过余热锅炉系统直接通过余热锅炉系统旁通调节阀连接在脱硫装置的进口，所述余热锅炉系统的出口通过管道及余热锅炉系统出口调节阀连接在脱硫装置的进口，所述脱硫装置的出口通过管道连接在除尘装置的进口处，其中除尘装置有两个作用：一是为工业烟气脱硫提供必要的反应场所，二是为了脱除烟气中的粉尘，保证进入后续脱硝的烟气中二氧化硫与粉尘均已达标，保护后续脱硝的催化剂。此处的除尘装置包含且不局限于负压大布袋除尘、脉冲布袋除尘、电除尘、陶瓷管除尘等，且除尘装置的出口通过管道及脱硝剂制备系统连接在脱硝装置的进口处，所述脱硝装置的出口通过管道连接主风机的进口，且主风机的出口通过管道连接有烟囱；

3、所述余热锅炉系统的出口与主风机的进口之间设置有调节风系统，且调节风系统的管道上加装有调节风阀门。

4、调节风系统是为了保证出口排放指标更加稳定，脱硫剂与脱硝剂使用量更加可控，脱硫装置和脱硝装置开启时，可通过调节风系统抽取一定比例的原烟气，待系统稳定运行后，进行脱硫脱硝处理，在保证出口排放指标的情况下（可将出口排放指标控制在一段区间），适当调节调节风阀门的开度；此时，出口排放指标与调节风阀门进行连锁，当出口指标的控制区间有上升趋势时，增大脱硫剂或者脱硝剂的使用量，同时减小调节风阀门的开度；使出口指标稳定在控制区间内；当出口指标的控制区间有下降趋势时，增大调节风阀门的开度。

5、作为上述技术方案的优选，所述工业原烟气与余热锅炉系统进口的管道上安装有系统入口在线监测，所述主风机的出口与至烟囱上依次安装有出口在线监测和出口氨逃逸。

6、通过进出口的在线监测设备的数据对比，能够通过调节风阀门的开度实时控制脱硫剂与脱硝剂的使用量，保证在使用最少量的投入达到环保排放要求。

7、作为上述技术方案的优选，所述脱硫剂制备系统包含脱硫剂储存、制备、输送系统，脱硫装置不限脱硫形式，可采用干法、半干法、湿法脱硫。

8、其中干法脱硫常以钠基干法脱硫、钙基干法脱硫为主，半干法常以喷雾干燥脱硫、循环流化床脱硫为主，湿法脱硫常以石灰石-石膏法、氨法为主，无论何种脱硫工艺，脱硫剂制备都是重要环节之一。

9、作为上述技术方案的优选，所述脱硝剂制备系统含脱硝剂储存、制备、输送系统，脱硝剂原料可以是氨水、液氨、尿素等等。

10、作为上述技术方案的优选，所述脱硝装置前设有烟道导流板、均化装置，导流板对原烟气进行整流。

11、导流板对原烟气进行整流，均化装置则保证氨气与原烟气混合更均匀。使脱硝装置进口的烟气分布更均匀，减小系统阻力，提高脱硝效率。

12、作为上述技术方案的优选，所述脱硝装置中设有吹灰装置。

13、实际运行中，催化剂表面会粘附部分颗粒物，吹灰装置的作用就是为了保证这些颗粒物不会堵塞催化剂孔，使脱硝反应正常稳定进行，此处的吹灰装置包含但不限于声波吹灰，激波吹灰，耙式吹灰等。

14、作为上述技术方案的优选，所述脱硝装置中铺设催化剂层。

15、根据系统需要，可铺设“n+1”层催化剂，其中“n”层为项目初期系统最经济的铺设，等n层催化剂效率降低时可考虑加装剩余“1”层催化剂，依旧可以保证整体的脱硝效率以及系统达标排放。

16、本实用新型的有益效果为：

17、系统初步运行时：余热锅炉系统设置有100%旁通，能够实时有效的调节出系统所需的合理的温度，余热锅炉后的烟气进入脱硫装置、除尘装置、脱硝装置、脱硫脱硝主风机、烟囱；其中在除尘装置中已经去除了烟气中的粘性物质、粉尘以及可能对催化剂产生损害的二氧化硫，有效的保护了后续脱硝系统的催化剂的稳定运行，使催化剂能够不被堵塞、中毒；保证了烟气治理系统的流畅性与稳定性。

18、待系统稳定运行后，通过调节风系统的阀门开度，抽取一部分原烟气直接进入风机前管道经风机直接排放。再保证出口数据达标排放的情况下，尽可能大的调节阀门的开度。合理有效的节省脱硫剂与脱硝剂的使用量。

19、整套装置运行后只需要根据进出口参数进行调节风系统的阀门的调节，工艺简单，脱硫除尘脱硝效率高，运行与投资成本低，维护检修方便。

技术特征：

1.一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，包括工业原烟气(1)和脱硫剂制备系统(8)，其特征在于：所述工业原烟气(1)通过主烟道系统(3)和余热锅炉系统入口调节阀(4)连接在余热锅炉系统(5)的进口处，所述余热锅炉系统(5)的出口通过管道及余热锅炉系统出口调节阀(7)连接在脱硫装置(9)的进口，所述脱硫装置(9)的出口通过管道连接在除尘装置(10)的进口处，且除尘装置(10)的出口通过管道及脱硝剂制备系统(11)连接在脱硝装置(18)的进口处，所述脱硝装置(18)的出口通过管道连接主风机(17)的进口，且主风机(17)的出口通过管道连接有烟囱(16)；

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述工业原烟气(1)与余热锅炉系统(5)进口的管道上安装有系统入口在线监测(2)，所述主风机(17)的出口与至烟囱(16)上依次安装有出口在线监测(14)和出口氨逃逸(15)。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述脱硫剂制备系统(8)包含脱硫剂储存、制备、输送系统，脱硫装置不限脱硫形式，可采用干法、半干法、湿法脱硫。

4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述脱硝剂制备系统(11)含脱硝剂储存、制备、输送系统。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述脱硝装置(18)前设有烟道导流板、均化装置，导流板对原烟气进行整流。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述脱硝装置(18)中设有吹灰装置。

7.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，其特征在于，所述脱硝装置(18)中铺设催化剂层。

技术总结
本技术公开了一种工业烟气脱硫脱硝精准控制系统，包括工业原烟气和脱硫剂制备系统，所述工业原烟气通过主烟道系统和余热锅炉系统入口调节阀连接在余热锅炉系统的进口处。本技术系统初步运行时：余热锅炉系统设置有100％旁通，能够实时有效的调节出系统所需的合理的温度，余热锅炉后的烟气进入脱硫装置、除尘装置、脱硝装置、脱硫脱硝主风机、烟囱；其中在除尘装置中已经去除了烟气中的粘性物质、粉尘以及可能对催化剂产生损害的二氧化硫，有效的保护了后续脱硝系统的催化剂的稳定运行，使催化剂能够不被堵塞、中毒；保证了烟气治理系统的流畅性与稳定性。

技术研发人员：程浩,苏龙龙,顾镇
受保护的技术使用者：安徽方信立华环保科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/21