一种新型立式起泡剂生产混合设备的制作方法

本申请涉及起泡剂生产，特别涉及一种新型立式起泡剂生产混合设备。

背景技术：

1、起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，能够防止气泡的兼并，并在矿浆表面形成浮选需要的矿化泡沫。在起泡剂的生产通过原料混合均匀后得到起泡剂产品，现有的混合设备混合均匀性较差，这主要是因为不能对混合设备内的原料充分混合均匀。

2、针对上述问题，现在设计一种新型立式起泡剂生产混合设备。

技术实现思路

1、本申请采取的技术方案如下：

2、本申请包括支架，所述支架的顶部插接有混合桶，混合桶贯穿支架并延伸至支架下方，混合桶内部设有用于起泡剂混合的腔室，且混合桶顶部呈开口状，所述混合桶顶部插接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述盖板顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗位于驱动电机的左右两侧，且进料斗与混合桶连通，所述驱动电机输出轴底端固定连接转轴，转轴贯穿盖板并延伸至混合桶内部，转轴与盖板转动连接，所述转轴的底部侧壁上固定在第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端固定插接滑动轴承，滑动轴承呈倾斜状，所述滑动轴承的内圈套接连传动杆外壁，传动杆的外壁固定设置螺旋杆，所述混合桶内侧壁固定安装有固定环，固定环位于混合桶内壁顶部，所述固定环的内侧固定安装有齿条，所述传动杆的顶端固定安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。

3、所述混合桶的内侧壁固定安装有四个第二连接杆，连接杆位于混合桶内部的底部，且四个第二连接杆呈十字交叉，四个第二连接杆交叉点处上部固定连接固定块，所述固定块的顶部设有凹槽，所述螺旋杆底端位于凹槽内部，螺旋杆底端与凹槽转动配合。

4、所述螺旋杆底端固定安装有圆球，圆球与凹槽相互转动配合。

5、所述混合桶底部固定安装有球阀，所述混合桶底部开设有出料孔，球阀与出料孔连通。

6、所述混合桶呈圆锥状。

7、本实用新型的有益效果：同时螺旋叶片对混合桶底部的原料向上提升，让上部和下部的原料“流动”达到混合均匀的目的，从而进一步的加强了的混合的效果，当原料混合完毕后，开启球阀，混合桶内部原料流出，完成混合工作，随后，向上移动盖板，盖板带动驱动电机和转轴向上移动，即可将第一连接杆、滑动轴承、传动杆、齿轮和螺旋杆从混合桶内部取出，方便工作人员对混合桶和各部件进行清理工作。

技术特征：

1.一种新型立式起泡剂生产混合设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部插接有混合桶(2)，混合桶(2)贯穿支架(1)并延伸至支架(1)下方，混合桶(2)内部设有用于起泡剂混合的腔室，且混合桶(2)顶部呈开口状，所述混合桶(2)顶部插接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述盖板(3)顶部固定安装有两个进料斗(5)，两个进料斗(5)位于驱动电机(4)的左右两侧，且进料斗(5)与混合桶(2)连通，所述驱动电机(4)输出轴底端固定连接转轴(6)，转轴(6)贯穿盖板(3)并延伸至混合桶(2)内部，转轴(6)与盖板(3)转动连接，所述转轴(6)的底部侧壁上固定在第一连接杆(7)一端，所述第一连接杆(7)另一端固定插接滑动轴承(8)，滑动轴承(8)呈倾斜状，所述滑动轴承(8)的内圈套接连传动杆(9)外壁，传动杆(9)的外壁固定设置螺旋杆(10)，所述混合桶(2)内侧壁固定安装有固定环(11)，固定环(11)位于混合桶(2)内壁顶部，所述固定环(11)的内侧固定安装有齿条(12)，所述传动杆(9)的顶端固定安装有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条(12)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式起泡剂生产混合设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型立式起泡剂生产混合设备，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种新型立式起泡剂生产混合设备，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种新型立式起泡剂生产混合设备，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种新型立式起泡剂生产混合设备，本申请包括支架，支架的顶部插接有混合桶，混合桶贯穿支架并延伸至支架下方，混合桶内部设有用于起泡剂混合的腔室，且混合桶顶部呈开口状，混合桶顶部插接有盖板，盖板的顶部固定安装有驱动电机，盖板顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗位于驱动电机的左右两侧，且进料斗与混合桶连通，驱动电机输出轴底端固定连接转轴，转轴贯穿盖板并延伸至混合桶内部，转轴与盖板转动连接，转轴的底部侧壁上固定在第一连接杆一端，第一连接杆另一端固定插接滑动轴承，滑动轴承呈倾斜状，滑动轴承的内圈套接连传动杆外壁，传动杆的外壁固定设置螺旋杆。

技术研发人员：田爽,孙静,田华囝,张嘉艺
受保护的技术使用者：大连上丰选矿药剂有限公司
技术研发日：20230709
技术公布日：2024/2/1