一种矿石开采破碎装置的制作方法

本技术涉及一种矿石开采破碎装置，属于矿石粉碎设备。

背景技术：

1、在矿石开采的过程中，需要使用到破碎设备，将开采出的矿石进行初步的破碎，再将破碎后的矿石对外输送；破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其主要通过挤压和弯曲作用等方式将矿石破碎成小块颗粒，而在对矿石破碎的过程中会产生大量的灰尘，从而对周围的环境造成污染，目前现有的矿石粉碎除尘的方式大多数是通过除尘布袋和风机配合将灰尘进行消除，这种方式的除尘一般只能够对漂浮的灰尘进行消除，除尘效果比较差，其次在破碎过程中矿石还会产生灰尘，因此被粉碎的矿石在随后的运输时依然会有灰尘，从而对矿石降尘的效果比较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿石开采破碎装置，避免使用除尘布袋和风机配合除尘，在对矿石粉碎时能够同时对粉碎装置的尽量口和出料口同时降尘，且能够充分对碎石料的内部进行降尘，因此提高了矿石粉碎降尘的效果，避免后期运输时再次出现扬尘的效果。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿石开采破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的内部转动连接有辊轴,所述辊轴的侧表面固定连接有拨板，且辊轴的侧表面设有第一回型管，所述第一回型管的内侧表面固定连接有第一雾化喷头，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，且进料口的上表面固定连接有第二回形管，所述第二回形管的内侧固定连接有第二雾化喷头所述粉碎箱的后侧表面设有供水组件。

3、优选的，所述粉碎箱的内部对称转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的侧表面相互啮合，所述粉碎辊的一端穿过粉碎箱固定连接有电机。

4、优选的，所述电机的一端套设有皮带，且皮带的一端套设有带轮，所述带轮的一侧表面与辊轴的一端固定连接。

5、优选的，所述支撑板的两侧表面均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端与第一回型管的侧表面固定连接。

6、优选的，所述供水组件包括水泵，且水泵的一端与粉碎箱的后侧表面固定连接，所述水泵的另一端通过输水管分别与第一回型管和第二回形管固定连接。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在进料口上端的第二回形管、第二雾化喷头和支撑杆下端的第一回型管、第一雾化喷头与支撑板内部的辊轴和拨板相互配合，从而避免使用除尘布袋和风机配合除尘，在对矿石粉碎时能够同时对粉碎装置的尽量口和出料口同时降尘，且能够充分对碎石料的内部进行降尘，因此提高了矿石粉碎降尘的效果，避免后期运输时再次出现扬尘的效果。

技术特征：

1.一种矿石开采破碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的下表面固定连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的内部转动连接有辊轴(16),所述辊轴(16)的侧表面固定连接有拨板(15)，且辊轴(16)的侧表面设有第一回型管(3)，所述第一回型管(3)的内侧表面固定连接有第一雾化喷头(4)，所述粉碎箱(1)的上表面开设有进料口(9)，且进料口(9)的上表面固定连接有第二回形管(10)，所述第二回形管(10)的内侧固定连接有第二雾化喷头(11)所述粉碎箱(1)的后侧表面设有供水组件。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部对称转动连接有粉碎辊(13)，且粉碎辊(13)的一端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的侧表面相互啮合，所述粉碎辊(13)的一端穿过粉碎箱(1)固定连接有电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石开采破碎装置，其特征在于：所述电机(8)的一端套设有皮带(7)，且皮带(7)的一端套设有带轮(6)，所述带轮(6)的一侧表面与辊轴(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石开采破碎装置，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧表面均固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的下端与第一回型管(3)的侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿石开采破碎装置，其特征在于：所述供水组件包括水泵(14)，且水泵(14)的一端与粉碎箱(1)的后侧表面固定连接，所述水泵(14)的另一端通过输水管分别与第一回型管(3)和第二回形管(10)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种矿石开采破碎装置，属于矿石粉碎设备技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱的下表面固定连接有支撑板，支撑板的内部转动连接有辊轴,辊轴的侧表面固定连接有拨板，辊轴的侧表面设有第一回型管，第一回型管的内侧表面固定连接有第一雾化喷头，粉碎箱的上表面开设有进料口，进料口的上表面固定连接有第二回形管，第二回形管的内侧固定连接有第二雾化喷头粉碎箱的后侧表面设有供水组件。避免使用除尘布袋和风机配合除尘，在对矿石粉碎时能够同时对粉碎装置的尽量口和出料口同时降尘，能够充分对碎石料的内部进行降尘，因此提高了矿石粉碎降尘的效果，避免后期运输时再次出现扬尘的效果。

技术研发人员：张宇,陈爱龙,张先海
受保护的技术使用者：宿松县红岭矿业有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/25