一种制备装置的制作方法

本技术属于氢氧化锂生产，尤其涉及一种制备装置。

背景技术：

1、氢氧化锂是一种重要的基础锂盐产品。以氢氧化锂制备的锂基润滑脂，具有使用寿命长、抗氧化性、高温稳定性等优点；作为碱性蓄电池的添加剂，氢氧化锂能增加蓄电量，延长电池使用寿命；将碳酸锂和精制石灰乳按摩尔1：1.08混合，调节苛化液浓度为18～20g/l，加热至沸腾并强力搅拌，控制苛化时间为30min，经离心分离得到caco3沉淀以及浓度约3.5%的氢氧化锂母液，将母液蒸发浓缩、结晶干燥，制得单水氢氧化锂产品。

2、对比文件cn212595629u公开了一种氢氧化锂制备装置，“传统氢氧化锂制取工艺，一般采用氢氧化钙和碳酸锂反应的方式制取，因为钙盐在酸性和碱性条件下都属于微溶，所以有一部分钙离子会进入溶液中。在后续处理得到氢氧化锂纯品的过程中，这些钙离子比较难去除或者去除代价高。现在对锂产品中杂质要求越来越严格，传统的氢氧化锂制备技术已经越来越不能满足生产需要。与此同时，传统的氢氧化锂制备技术最终都会产出碳酸锂或者硫酸锂废液，该些废液中具有一定浓度的锂，但由于其浓度过低，导致锂极难回收利用，而最终作为废弃液处理排放，本实用新型的氢氧化锂制备装置可以将便宜的硫酸锂溶液制成价值更高的氢氧化锂溶液，仅需耗电和耗水，成本低廉，通过设置纳滤膜系统，可以对脱盐液进行回收再利用，不会产生任何浪费及产生废弃液。”

3、碳酸锂苛化法是较为常见的氢氧化锂制备方法，碳酸锂苛化法需要对碳酸锂和精制石灰乳加热搅拌产生混合浆料，而混合的浆料从反应釜进入下一设备时，部分浆料容易残留在反应釜的内壁，不妥善清理反应釜内的残留浆料容易影响后续碳酸锂和精制石灰乳的混合。

4、因此本实用新型提供一种制备装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，混合的浆料从反应釜进入下一设备时，部分浆料容易残留在反应釜内壁的问题，而提出的一种制备装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种制备装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述反应釜的顶部铰接有防尘盖，所述反应釜的内腔底部固定插设有下料管，所述下料管的内腔设置有电磁阀，所述反应釜内设置有用于搅拌加热液体的搅拌加热结构，所述反应釜的顶部设置有用于清理反应釜内壁的循环清理结构；

4、所述搅拌加热结构包括固定连接在反应釜底部的固定杆，所述固定杆的底端焊接有底座，所述底座的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在反应釜的内腔底部，所述搅拌杆的外表面焊接有搅拌扇叶，所述反应釜的内表面安装有多个加热棒；

5、所述循环清理结构包括固定连接在反应釜外表面的支撑架，所述支撑架的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆远离第二伺服电机的一端固定连接有转盘，所述转盘转动连接在反应釜的内腔顶部，所述转盘的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端安装有进气管，所述抽风机的输出端安装有清理管，所述清理管固定插设在转盘的内腔。

6、优选的，所述搅拌杆的外表面固定套设有筛板，所述筛板滑动连接在反应釜的内表面底壁。

7、通过设置筛板，搅拌杆的转动可带动筛板转动，并且多个筛板的旋转可清理反应釜内表面底壁的残渣。

8、优选的，所述反应釜的外表面抵触有固定板，所述固定板远离反应釜的一侧安装有警示灯。

9、通过设置固定板和警示灯，警示灯启动后可间歇性闪烁，并且规律闪烁的警示灯可迅速警示反应釜周围的无关人员。

10、优选的，所述固定板的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过固定板与反应釜螺纹连接。

11、通过设置螺栓，操作人员逆时针旋转螺栓可逐渐解除固定板与反应釜的固定状态，便于迅速拆卸更换固定板和警示灯。

12、优选的，所述反应釜的外表面设置有玻璃窗，所述玻璃窗的竖直截面为圆形。

13、通过设置玻璃窗，操作人员可通过玻璃窗直接观察反应釜内部的实际情况。

14、优选的，所述防尘盖远离反应釜的一侧固定连接有握把，所述握把的外表面固定套设有防滑套。

15、通过设置握把和防滑套，操作人员握住握把可左右翻转防尘盖整体，并且防滑套能增加握把与操作人员之间的摩擦力，便于操作人员稳定控制防尘盖移动。

16、优选的，所述防尘盖靠近反应釜的一侧安装有密封条，所述密封条的长度小于防尘盖的长度。

17、通过设置密封条，密封条可随着防尘盖的移动而移动，当防尘盖挡在进料口顶部后，密封条可将进料口与防滑套之间的缝隙堵塞，反应釜内部可尽量保持密闭环境，便于反应釜内部的混合浆料迅速升温。

18、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该制备装置，通过反应釜、进料口、防尘盖、下料管、搅拌加热结构和循环清理结构的配合使用，达到了便于迅速清理反应釜内壁残浆料的效果；通过反应釜、固定板和警示灯的配合使用，达到了便于迅速警示反应釜周围无关人员的效果；通过反应釜、防尘盖、握把和防滑套的配合使用，达到了便于操作人员稳定控制防尘盖移动的效果。

技术特征：

1.一种制备装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部开设有进料口（2），所述反应釜（1）的顶部铰接有防尘盖（3），所述反应釜（1）的内腔底部固定插设有下料管（4），所述下料管（4）的内腔设置有电磁阀，所述反应釜（1）内设置有用于搅拌加热液体的搅拌加热结构（5），所述反应釜（1）的顶部设置有用于清理反应釜（1）内壁的循环清理结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种制备装置，其特征在于，所述搅拌杆（504）的外表面固定套设有筛板（7），所述筛板（7）滑动连接在反应釜（1）的内表面底壁。

3.根据权利要求1所述的一种制备装置，其特征在于，所述反应釜（1）的外表面抵触有固定板（8），所述固定板（8）远离反应釜（1）的一侧安装有警示灯（9）。

4.根据权利要求3所述的一种制备装置，其特征在于，所述固定板（8）的内腔螺纹连接有螺栓（10），所述螺栓（10）穿过固定板（8）与反应釜（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备装置，其特征在于，所述反应釜（1）的外表面设置有玻璃窗（11），所述玻璃窗（11）的竖直截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种制备装置，其特征在于，所述防尘盖（3）远离反应釜（1）的一侧固定连接有握把（12），所述握把（12）的外表面固定套设有防滑套（13）。

7.根据权利要求1所述的一种制备装置，其特征在于，所述防尘盖（3）靠近反应釜（1）的一侧安装有密封条（14），所述密封条（14）的长度小于防尘盖（3）的长度。

技术总结
本技术公开了一种制备装置，属于氢氧化锂生产技术领域，包括反应釜，反应釜的顶部开设有进料口，反应釜的顶部铰接有防尘盖，反应釜的内腔底部固定插设有下料管，下料管的内腔设置有电磁阀，反应釜内设置有用于搅拌加热液体的搅拌加热结构，反应釜的顶部设置有用于清理反应釜内壁的循环清理结构；该制备装置，通过反应釜、进料口、防尘盖、下料管、搅拌加热结构和循环清理结构的配合使用，达到了便于迅速清理反应釜内壁残浆料的效果；通过反应釜、固定板和警示灯的配合使用，达到了便于迅速警示反应釜周围无关人员的效果；通过反应釜、防尘盖、握把和防滑套的配合使用，达到了便于操作人员稳定控制防尘盖移动的效果。

技术研发人员：赵红,姚宏磊,张永军
受保护的技术使用者：安徽天铁锂电新能源有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/6