一种钢管内喷漆装置的制作方法

本技术涉及一种喷漆装置。具体地说，是涉及一种钢管内喷漆装置。

背景技术：

1、随着产品质量的逐渐提高，钢管根据需求会对内部进行喷漆，目前市场上对钢管内部进行喷漆的设备主要为粗的管道，而小管内壁的喷涂设备很少。

2、小管内壁的喷漆设备主要为管内喷涂机，管内喷涂机存在的缺点为：

3、第一：喷涂的小管长度有限，只适应短的小管内壁喷涂；

4、第二：需要人工一根一根的喷涂，工作效率低：

5、第三：喷涂的厚度和均匀程度需要依赖工作人员，喷涂的质量难以把握。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种钢管内喷漆装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种钢管内喷漆装置，包括机架，其特征在于：所述机架上x向平行设有的两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的x向依次设有至少两组喷漆组件。

3、作为一种改进，包括两组所述喷漆组件，所述喷漆组件包括位于所述钢管的一端的喷漆机构和位于所述钢管的另一端的余漆回收机构，两组所述喷漆组件中的喷漆机构和余漆回收机构反向设置。

4、作为进一步的改进，所述喷漆机构包括喷漆机架，所述喷漆机架上设有喷漆导轨，所述喷漆导轨上设有喷漆座，所述喷漆座上设有喷漆支架，所述喷漆支架上设有至少一个喷漆装置，所述喷漆导轨远离所述钢管的一端设有喷漆顶紧气缸。

5、作为进一步的改进，所述喷漆装置包括与所述喷漆支架固定连接的喷漆本体，所述喷漆本体设有空腔，所述喷漆本体靠近所述钢管的一端设有喷漆嘴，所述喷漆本体上还设有进气管，所述进气管穿过所述空腔与所述喷漆嘴中空的内部连通，所述喷漆本体上方还设有进漆口，所述进漆口延伸与所述空腔连通。

6、作为进一步的改进，所述喷漆嘴为外部直径大于内部直径的圆台形。

7、作为进一步的改进，所述余漆回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有回收导轨，所述回收导轨上滑动设有回收座，所述回收座上设有回收支架，所述回收支架上设有至少一个回收嘴，所述回收嘴与所述回收支架之间通过直线轴承安装，每个所述回收嘴的尾部上均安装有回收管，所述回收导轨远离所述钢管的一端设有回收顶紧气缸。

8、作为进一步的改进，每个所述回收嘴和所述回收支架之间还设有缓冲弹簧。

9、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

10、第一：本实用新型实现了多根管内壁同时喷涂的完全自动化，提高了工作效率；

11、第二：本实用新型实现了对长管内壁的喷涂；

12、第三：本实用新型实现了对长管内壁喷涂厚度的控制，以及喷涂均匀，提高了喷涂的质量。

13、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种钢管内喷漆装置，包括机架，其特征在于：所述机架上x向平行设有的两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的x向依次设有至少两组喷漆组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：包括两组所述喷漆组件，所述喷漆组件包括位于所述钢管的一端的喷漆机构和位于所述钢管的另一端的余漆回收机构，两组所述喷漆组件中的喷漆机构和余漆回收机构反向设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括喷漆机架，所述喷漆机架上设有喷漆导轨，所述喷漆导轨上设有喷漆座，所述喷漆座上设有喷漆支架，所述喷漆支架上设有至少一个喷漆装置，所述喷漆导轨远离所述钢管的一端设有喷漆顶紧气缸。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置包括与所述喷漆支架固定连接的喷漆本体，所述喷漆本体设有空腔，所述喷漆本体靠近所述钢管的一端设有喷漆嘴，所述喷漆本体上还设有进气管，所述进气管穿过所述空腔与所述喷漆嘴中空的内部连通，所述喷漆本体上方还设有进漆口，所述进漆口延伸与所述空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：所述喷漆嘴为外部直径大于内部直径的圆台形。

6.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：所述余漆回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有回收导轨，所述回收导轨上滑动设有回收座，所述回收座上设有回收支架，所述回收支架上设有至少一个回收嘴，所述回收嘴与所述回收支架之间通过直线轴承安装，每个所述回收嘴的尾部上均安装有回收管，所述回收导轨远离所述钢管的一端设有回收顶紧气缸。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内喷漆装置，其特征在于：每个所述回收嘴和所述回收支架之间还设有缓冲弹簧。

技术总结
本技术提供一种钢管内喷漆装置，涉及一种喷漆装置，包括机架，所述机架上X向平行设有的两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个Y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的X向依次设有至少两组喷漆组件；本技术实现了多根管内壁同时喷涂的完全自动化，提高了工作效率；本技术实现了对长管内壁的喷涂；本技术实现了对长管内壁喷涂厚度的控制，以及喷涂均匀，提高了喷涂的质量。

技术研发人员：李仁宾,毛润才,张梁,齐玉峰
受保护的技术使用者：潍坊亿斯特管业科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/5