一种熔硫系统废气排放装置的制作方法

本技术涉及熔硫设备的，具体涉及一种熔硫系统废气排放装置。

背景技术：

1、在工业工程中，利用元素硫在130℃-150℃时流动性好的特性，采用热熔化工艺熔化固体硫磺。目前主要采用两种方法进行热熔化硫磺：间断热熔硫法和连续热熔硫法。其中，连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。

2、但是硫磺经蒸汽加热溶解时，溢出一种有刺激性的气体(含硫磺粉尘、硫蒸汽)，对车内的工作人员和厂外居民有不同程度的危害，也无法适应越来越严格的环保要求。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种熔硫系统废气排放装置，通过设置上挡板和下挡板，延长废气在洗涤槽内的移动的时间，并使废气多次经过喷淋机构，从而对废气多次洗涤，有效地去除废气中的刺激性气体。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔硫系统废气排放装置，包括洗涤槽；所述洗涤槽的一端设置有进气口，所述洗涤槽的相对的另一端设置有出气口；所述洗涤槽内设置有若干上挡板和若干下挡板，所述上挡板和所述下挡板由所述进气口向所述出气口依次交替设置；所述上挡板均连接所述洗涤槽的顶部内壁，所述下挡板均连接所述洗涤槽的底部内壁；所述洗涤槽内还设置有喷淋机构。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步的，所述上挡板的底部均低于所述下挡板的顶部。

5、进一步的，所述喷淋机构包括输液管，所述输液管水平设置，并且所述输液管平行于所述进气口和所述出气口的连线方向。

6、进一步的，所述喷淋机构还包括若干喷淋管，所述喷淋管均竖直设置，且所述喷淋管顶端均连接所述输液管，所述喷淋管的四周设置有若干喷淋孔；每相邻的所述上挡板和所述下挡板之间内均设置有所述喷淋管。

7、进一步的，包括回水泵；所述洗涤槽的底部设置有积液池，所述回水泵通过吸液管连接所述积液池，并且所述回水泵通过排液管连接所述输液管。

8、进一步的，所述下挡板的底部均设置有连通孔。

9、进一步的，所述吸液管内设置有过滤网。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、1、本实用新型通过设置上挡板和下挡板，延长废气在洗涤槽内的移动的时间，并使废气多次经过喷淋机构，从而对废气多次洗涤，有效地去除废气中的刺激性气体；

12、2、通过设置回水泵实现洗涤水的循环利用，能够节约水资源，并减少废液的排放。

技术特征：

1.一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，包括洗涤槽；所述洗涤槽的一端设置有进气口，所述洗涤槽的相对的另一端设置有出气口；所述洗涤槽内设置有若干上挡板和若干下挡板，所述上挡板和所述下挡板由所述进气口向所述出气口依次交替设置；所述上挡板均连接所述洗涤槽的顶部内壁，所述下挡板均连接所述洗涤槽的底部内壁；所述洗涤槽内还设置有喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，所述上挡板的底部均低于所述下挡板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，所述喷淋机构包括输液管，所述输液管水平设置，并且所述输液管平行于所述进气口和所述出气口的连线方向。

4.根据权利要求3所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括若干喷淋管，所述喷淋管均竖直设置，且所述喷淋管顶端均连接所述输液管，所述喷淋管的四周设置有若干喷淋孔；每相邻的所述上挡板和所述下挡板之间内均设置有所述喷淋管。

5.根据权利要求3所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，还包括回水泵；所述洗涤槽的底部设置有积液池，所述回水泵通过吸液管连接所述积液池，并且所述回水泵通过排液管连接所述输液管。

6.根据权利要求5所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，所述下挡板的底部均设置有连通孔。

7.根据权利要求5所述的一种熔硫系统废气排放装置，其特征在于，所述吸液管内设置有过滤网。

技术总结
本技术涉及一种熔硫系统废气排放装置，包括洗涤槽；所述洗涤槽的一端设置有进气口，所述洗涤槽的相对的另一端设置有出气口；所述洗涤槽内设置有若干上挡板和若干下挡板，所述上挡板和所述下挡板由所述进气口向所述出气口依次交替设置；所述上挡板均连接所述洗涤槽的顶部内壁，所述下挡板均连接所述洗涤槽的底部内壁；所述洗涤槽内还设置有喷淋机构本技术通过设置上挡板和下挡板，延长废气在洗涤槽内的移动的时间，并使废气多次经过喷淋机构，从而对废气多次洗涤，有效地去除废气中的刺激性气体，还可以设置回水泵实现洗涤水的循环利用，能够节约水资源，并减少废液的排放。

技术研发人员：蒋柏林,徐进祥,杨启柱
受保护的技术使用者：湖北六国化工股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5