一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备的制作方法

本技术涉及铝铸件喷涂，具体为一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备。

背景技术：

1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，为了提高其铝铸件的使用寿命以及性能，一般需要通过喷涂设备对铝铸件的外表面喷涂一层材料，形成保护处理。

2、公开号为cn215784286u的中国实用新型专利公开了一种铝铸件喷涂装置，属于喷涂设备技术领域；包括喷涂箱，喷涂箱内部设有喷涂仓，喷涂仓顶端设有气缸，气缸连接有连接板，连接板下方设有若干喷头，喷涂箱一侧设有贯通的开口，开口活动连接有活动板，活动板靠近喷涂仓一侧设有第一凹槽，第一凹槽滑动连接有第一固定块，喷涂仓一侧设有步进电机，步进电机连接有转动杆，转动杆远离步进电机一端与第一固定块转动连接，转动杆中间部位套接有连接块，连接块两侧分别活动连接有橡胶板。本实用新型使用方便，通过连接块与活动的橡胶板的设置可以将管型铝铸件固定，通过步进电机的设置带动连接块的转动，使管型铝铸件缓慢转动，从而使铝铸件的外侧全部可以被喷涂到。

3、相关技术中，现有的铝铸件喷涂设备在对铝铸件喷涂加工的过程中，通常只能进行间歇式的喷涂加工，喷涂后，需要工作人员进行铝铸件的更换工作，由于喷涂在铝铸件上的材料流动性较大，在更换的过程中，喷涂材料容易出现滴落或粘附在人工手部上，不仅影响了铝铸件的喷涂效果，而且造成喷涂材料的浪费，不具有连续性的自动喷涂和干燥的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，包括底座，所述底座的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板的外表面通过支架固定连接有四个透气板，且四个透气板的顶部开设有环形密封槽，所述底座的一侧设置有喷涂组件，所述底座的背面设置有干燥组件，所述底座的底部固定连接有用于对伸缩杆旋转驱动的电机，所述电机的输出轴与伸缩杆的底端固定连接，所述底座的内部固定连接有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端之间固定连接有环形板，且环形板的顶部转动于旋转板的底部，所述底座的顶部固定连接有弧形接料槽。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩杆包括套筒，且套筒的内部滑动连接有驱动杆，所述套筒的内壁开设有两个限位槽，且驱动杆的外表面固定连接有两个限位条。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述喷涂组件包括固定于底座一侧的支撑架，所述支撑架内壁的顶部固定连接有喷涂罩，所述支撑架的一侧固定连接有料箱，且料箱的顶部固定连接有抽取泵，且抽取泵通过管线与料箱和喷涂罩的内部连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述喷涂罩的顶部开设有空腔，且喷涂罩内壁的顶部开设有若干个与空腔内部连通的喷口，且抽取泵的出料口通过管道与空腔的内部连通。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥组件包括固定于底座顶部的l型架，所述l型架内壁的顶部固定连接有加热罩，所述l型架的背面固定连接有热风机，且热风机的出风口通过出风管与加热罩的内部连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述加热罩的内部开设有截面为u型状的集气腔，所述加热罩内壁的顶部和内表面均开设有与集气腔内部连通的热风口，所述热风机的出风口通过出风管与集气腔的内部连通。

8、本实用新型提供了一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过四个透气板的设置，用于将加工区域分成上料区域、喷涂区域、干燥区域和下料区域，提高其铝铸件喷涂加工的连贯性，通过电机的设置，可以带动四个透气板进行旋转，进而形成铝铸件位置的转换，进而便于进行上料、喷涂、干燥和下料工作，提高操作的便捷性，而且通过两个伸缩气缸的设置，可以将其中两个透气板上的铝铸件运动至对应的喷涂组件和干燥组件中，进行同步喷涂和干燥工作，提高了喷涂设备的加工效率。

10、(2)本实用新型通过加热罩的设置，可以扣在透气板的顶部，进而可以对位于透气板顶部的铝铸件进行包裹，配合热风机向集气腔的内部注入气体，即可配合若干个热风口对铝铸件进行干燥处理，通过在加热罩的内表面以及顶部均开设有热风口，可以进一步提高其加热的均匀性和全面性，便于铝铸件快速进行干燥。

技术特征：

1.一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶端固定连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)的外表面通过支架固定连接有四个透气板(4)，且四个透气板(4)的顶部开设有环形密封槽(5)，所述底座(1)的一侧设置有喷涂组件(6)，所述底座(1)的背面设置有干燥组件(7)，所述底座(1)的底部固定连接有用于对伸缩杆(2)旋转驱动的电机(8)，所述电机(8)的输出轴与伸缩杆(2)的底端固定连接，所述底座(1)的内部固定连接有两个伸缩气缸(9)，两个所述伸缩气缸(9)的伸缩端之间固定连接有环形板(10)，且环形板(10)的顶部转动于旋转板(3)的底部，所述底座(1)的顶部固定连接有弧形接料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括套筒(21)，且套筒(21)的内部滑动连接有驱动杆(22)，所述套筒(21)的内壁开设有两个限位槽，且驱动杆(22)的外表面固定连接有两个限位条。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括固定于底座(1)一侧的支撑架(61)，所述支撑架(61)内壁的顶部固定连接有喷涂罩(62)，所述支撑架(61)的一侧固定连接有料箱(63)，且料箱(63)的顶部固定连接有抽取泵(64)，且抽取泵(64)通过管线与料箱(63)和喷涂罩(62)的内部连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂罩(62)的顶部开设有空腔，且喷涂罩(62)内壁的顶部开设有若干个与空腔内部连通的喷口(65)，且抽取泵(64)的出料口通过管道与空腔的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，其特征在于：所述干燥组件(7)包括固定于底座(1)顶部的l型架(71)，所述l型架(71)内壁的顶部固定连接有加热罩(72)，所述l型架(71)的背面固定连接有热风机(73)，且热风机(73)的出风口通过出风管与加热罩(72)的内部连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，其特征在于：所述加热罩(72)的内部开设有截面为u型状的集气腔，所述加热罩(72)内壁的顶部和内表面均开设有与集气腔内部连通的热风口(74)，所述热风机(73)的出风口通过出风管与集气腔的内部连通。

技术总结
本技术公开了一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，属于铝铸件喷涂领域，一种铝铸件表面喷涂用智能喷涂设备，包括底座，底座的内部转动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有旋转板，旋转板的外表面通过支架固定连接有四个透气板，且四个透气板的顶部开设有环形密封槽。本技术通过四个透气板可以将加工区域分成上料、喷涂、干燥和下料区域，提高其铝铸件喷涂加工的连贯性，通过四个透气板进行旋转，进而形成铝铸件位置的转换，进而同步进行上料、喷涂、干燥和下料工作，提高操作的便捷性，而且通过两个伸缩气缸的设置，可以将其中两个透气板上的铝铸件运动至对应的喷涂组件和干燥组件中，提高同步喷涂和干燥的稳定性。

技术研发人员：韩刚
受保护的技术使用者：沃尔林自动化（苏州）有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/25