一种脱硝催化剂制备装置的制作方法

本技术涉及催化剂制备，尤其是涉及一种脱硝催化剂制备装置。

背景技术：

1、钒钛基催化剂是最为常用的工业脱硝催化剂，其活性成为为v2o5，载体为tio2，助剂为wo3或moo3。工业生产钒钛基催化剂通常采用浸渍法，将载体浸渍在活性组分和助剂的前驱盐水溶液中，经成型、干燥、煅烧后制得。钒钛基催化剂的脱硝活性与活性组分的结构、活性组分与载体之间的相互作用等有直接的联系。

2、然而，在实际生产过程中，因脱硝催化剂制备装置中预热器、氮气供应装置和氧气供应装置直接与反应器连通，难以保证反应器中反应体系的均一性和稳定性。因此，很难保障活性组分在载体上的高度分散，活性组分与载体之间的相互作用较低，也会进一步影响催化剂活性。此外，钒钛基催化剂在失活后，通常需进行湿法再生处理，此时，活性组分与载体之间的相互作用较低，也会造成活性组分的严重流失。

3、鉴于此，本实用新型提出了一种新型的脱硝催化剂制备装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂制备装置，该装置极大程度提高了氮气氧气与混合物料的混合效果，为反应器中活性组分与载体之间发生较强的相互作用奠定了基础。

2、本实用新型提供一种脱硝催化剂制备装置，包括原料罐、预热器、反应器、收集器、氮气供应机构和氧气供应机构，

3、其中，所述原料罐、所述预热器、所述反应器和所述收集器依次连通，所述氮气供应机构与所述预热器连通，所述氧气供应机构与所述反应器连通；所述反应器的内侧顶部设置有均布器，所述预热器和所述氧气供应机构均经所述反应器顶部的入口与所述均布器连通。

4、作为本技术方案优选地，还包括螺旋锥形混合器，

5、所述螺旋锥形混合器设置在所述反应器外侧的顶部，所述预热器和所述氧气供应机构均与所述螺旋锥形混合器的顶部入口连通，所述螺旋锥形混合器的出口经所述反应器顶部的入口与所述均布器连通。

6、作为本技术方案优选地，所述螺旋锥形混合器包括混合器本体、搅拌电机和螺旋杆，

7、所述搅拌电机设置在所述混合器本体的上方，且所述混合器本体位于所述搅拌电机的两侧分别开设有进料口和进气口；所述螺旋杆安装于所述搅拌电机的下端并位于所述混合器本体的内部；

8、所述预热器与所述进料口连通，所述氧气供应机构与所述进气口连通。

9、作为本技术方案优选地，所述均布器为雾化喷淋头。

10、作为本技术方案优选地，所述反应器包括反应器空管和开合设置在所述反应器空管外侧的加热炉；

11、所述雾化喷淋头设置在所述反应器空管的顶部，所述螺旋锥形混合器的出口经所述反应器空管顶部的入口与所述雾化喷淋头连通；

12、所述反应器空管的底部与所述收集器连通。

13、作为本技术方案优选地，所述加热炉自上而下依次包括第一加热段、第二加热段和第三加热段。

14、作为本技术方案优选地，所述预热器和所述螺旋锥形混合器连通的管道外侧依次设置有保温层和防护层。

15、作为本技术方案优选地，所述原料罐通过提升泵与所述预热器连通。

16、作为本技术方案优选地，所述原料罐与所述预热器之间、所述氮气供应机构和所述预热器之间、所述氧气供应机构与所述进气口之间、所述反应器空管与所述收集器之间均设置有控制阀。

17、作为本技术方案优选地，所述收集器的底部呈锥形结构。

18、本实用新型的脱硝催化剂制备装置，至少具有以下技术效果：

19、本实用新型的脱硝催化剂制备装置包括原料罐、预热器、反应器、收集器、氮气供应机构和氧气供应机构，其中，反应器的内侧顶部设置有均布器，预热器和氧气供应机构均通过反应器顶部的入口与均布器连通。预热器可将混合溶液与氮气进行预热，预热后的气液混合物与氧气分别通过均布器进入反应器中，一方面避免了氧气与物料在预热阶段发生副反应，影响催化剂的活性，另一方面均布器的设置极大程度提高了氮气氧气与混合物料的混合效果，为反应器中活性组分与载体之间发生较强的相互作用奠定了基础。该装置结构简单，操作简便，适用于不同类型、不同组成的钒钛粉的制备。

技术特征：

1.一种脱硝催化剂制备装置，其特征在于，包括原料罐(1)、预热器(2)、反应器、收集器(3)、氮气供应机构(4)和氧气供应机构(5)，

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，还包括螺旋锥形混合器，

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述螺旋锥形混合器包括混合器本体(7)、搅拌电机(8)和螺旋杆(9)，

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述均布器(6)为雾化喷淋头。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述反应器包括反应器空管(10)和开合设置在所述反应器空管(10)外侧的加热炉；

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述加热炉自上而下依次包括第一加热段(11)、第二加热段(12)和第三加热段(13)。

7.根据权利要求2所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述预热器(2)和所述螺旋锥形混合器连通的管道外侧依次设置有保温层和防护层。

8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述原料罐(1)通过提升泵与所述预热器(2)连通。

9.根据权利要求5所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述原料罐(1)与所述预热器(2)之间、所述氮气供应机构(4)和所述预热器(2)之间、所述氧气供应机构(5)与所述进气口之间、所述反应器空管(10)与所述收集器(3)之间均设置有控制阀。

10.根据权利要求1所述的脱硝催化剂制备装置，其特征在于，所述收集器(3)的底部呈锥形结构。

技术总结
本技术涉及催化剂制备技术领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂制备装置，包括原料罐、预热器、反应器、收集器、氮气供应机构和氧气供应机构，其中，原料罐、预热器、反应器和收集器依次连通，氮气供应机构与预热器连通，氧气供应机构与反应器连通；反应器的内侧顶部设置有均布器，预热器和氧气供应机构均经反应器顶部的入口与均布器连通。预热器可将混合溶液与氮气进行预热，预热后的气液混合物与氧气分别通过均布器进入反应器中，一方面避免了氧气与物料在预热阶段发生副反应，影响催化剂的活性，另一方面均布器的设置极大程度提高了氮气氧气与混合物料的混合效果，为反应器中活性组分与载体之间发生较强的相互作用奠定了基础。

技术研发人员：李金珂,黄力,岳彦伟,王虎,纵宇浩,马罗宁,高义博
受保护的技术使用者：大唐南京环保科技有限责任公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/25