一种油水分离器的制作方法

本技术涉及油水分离，特别是涉及一种油水分离器。

背景技术：

1、经济和工业快速发展的同时，环境的破坏也日益严重，含油污水是主要的污染源之一，含油污水如果不加以处理直接排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，进而破坏生态环境，随着环保要求的提高和人们环保意识的增强，工业污水在排放前必须经过处理，油水分离器作为含油污水处理中常用的处理手段越来越受到人们的重视。铁路内燃机车中的含有污水在排放前也需要用到油水分离器进行处理。

2、中国专利申请号为cn202122301917.3的专利，公开了一种油水分离器，包括箱体，用于对需要排放的工业废水进行暂存分离，所述箱体的内顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架，用于对内部的过滤装置进行位置的固定。

3、然而，上述现有技术在实际使用时还存在着不足之处，上述现有技术在工作一段时间之后内壁会积累大量的脏污不便于工作人员进行清洗，从而不利于整个装置的后期使用。为此，我们提出了一种油水分离器。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种油水分离器，解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括油液分离罐主体，所述油液分离罐主体上表面中间处设置了齿轮环，齿轮环内部固定连接了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管，旋转管上端设置通过l形杆与油液分离罐主体上端固定连接的阀门管，阀门管内部与旋转管之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管上端固定连接了水管，所述旋转管在油液分离罐主体内部的前后两端表面均设置了喷头，所述齿轮环一侧设置了与齿轮环啮合连接的旋转齿轮，旋转齿轮下端设置了与油液分离罐主体上端固定连接的电机，电机输出端通过旋转轴与旋转齿轮固定连接，所述油液分离罐主体内部两侧均设置了通过连接杆与旋转管表面固定连接的清洁板刷一，所述油液分离罐主体内部下端设置了通过连接柱与旋转管下端固定连接的清洁板刷二。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述油液分离罐主体前端设置了透明窗，所述油液分离罐主体下端表面固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，所述旋转管两侧表面均固定连接了搅拌叶。

5、进一步，所述油液分离罐主体一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体内部连通的排油管。

6、进一步，所述油液分离罐主体上表面一端设置了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位固定连接的进液管。

7、进一步，所述进液管上端设置了限位环，限位环内部固定连接了与进液管内部滑动连接的过滤网筒。

8、进一步，所述油液分离罐主体另一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体内部连通的排水管。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种油水分离器，具有以下优点：

10、通过设置的阀门管、齿轮环、旋转管、旋转齿轮、电机、清洁板刷一、清洁板刷二和喷头之间的配合作用，便于工作人员后续对油液分离罐主体内壁进行喷水的刷洗处理，从而可以使油液分离罐主体内壁进行有效的清洁，利于后续使用。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种油水分离器，包括油液分离罐主体(1)，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)上表面中间处设置了齿轮环(5)，齿轮环(5)内部固定连接了贯穿油液分离罐主体(1)并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管(6)，旋转管(6)上端设置通过l形杆与油液分离罐主体(1)上端固定连接的阀门管(4)，阀门管(4)内部与旋转管(6)之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管(4)上端固定连接了水管，所述旋转管(6)在油液分离罐主体(1)内部的前后两端表面均设置了喷头(16)，所述齿轮环(5)一侧设置了与齿轮环(5)啮合连接的旋转齿轮(7)，旋转齿轮(7)下端设置了与油液分离罐主体(1)上端固定连接的电机(8)，电机(8)输出端通过旋转轴与旋转齿轮(7)固定连接，所述油液分离罐主体(1)内部两侧均设置了通过连接杆与旋转管(6)表面固定连接的清洁板刷一(13)，所述油液分离罐主体(1)内部下端设置了通过连接柱与旋转管(6)下端固定连接的清洁板刷二(14)。

2.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)前端设置了透明窗(11)，所述油液分离罐主体(1)下端表面固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，所述旋转管(6)两侧表面均固定连接了搅拌叶(15)。

3.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体(1)内部连通的排油管(9)。

4.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)上表面一端设置了贯穿油液分离罐主体(1)并与贯穿部位固定连接的进液管(3)。

5.根据权利要求4所述一种油水分离器，其特征在于，所述进液管(3)上端设置了限位环(2)，限位环(2)内部固定连接了与进液管(3)内部滑动连接的过滤网筒(12)。

6.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)另一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体(1)内部连通的排水管(10)。

技术总结
本技术涉及一种油水分离器，包括油液分离罐主体，所述油液分离罐主体上表面中间处设置了齿轮环，齿轮环内部固定连接了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管，旋转管上端设置通过L形杆与油液分离罐主体上端固定连接的阀门管，阀门管内部与旋转管之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管上端固定连接了水管，所述旋转管在油液分离罐主体内部的前后两端表面均设置了喷头，所述齿轮环一侧设置了与齿轮环啮合连接的旋转齿轮，旋转齿轮下端设置了与油液分离罐主体上端固定连接的电机。本技术所述的一种油水分离器，便于后续对油液分离罐主体内壁进行喷水清洗处理，从而利于油液分离罐主体的后续使用。

技术研发人员：杨振业
受保护的技术使用者：杨振业
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15