一种蒸馏装置的制作方法

本技术涉及蒸馏，具体为一种蒸馏装置。

背景技术：

1、蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

2、目前常规蒸馏装置，通常采用底部加热，对混合物料进行蒸馏处理的时候，不便于均匀加热，和在蒸馏时烧杯顶部的蒸汽导管转角处未设置引流措施，不便于蒸汽快速过弯从而导致蒸汽在此液化回流到烧杯中，为此我们推出了一种蒸馏装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出不便于均匀加热和不便于蒸汽快速过弯从而导致蒸汽在此液化回流到烧杯中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏装置，包括蒸馏机构、散热机构和箱体机构，所述蒸馏机构位于箱体机构的内部，所述散热机构位于箱体机构的内部，所述蒸馏机构包括蒸馏室、加热板、搅拌叶、电动机、导流管、引流风扇和蒸馏瓶，所述加热板位于蒸馏室的内壁，所述电动机位于蒸馏室的上方，所述搅拌叶位于电动机的底部，所述导流管位于蒸馏室的顶部，所述引流风扇位于导流管的内部，所述蒸馏瓶位于蒸馏室的右侧，所述蒸馏室的内底壁固定连接有加热板。

5、优选的，所述电动机的输出端固定连接有搅拌叶，所述蒸馏室的顶部连通有导流管，所述导流管的另一端螺纹连接有蒸馏瓶，所述导流管的转角处固定连接有引流风扇。

6、优选的，所述箱体机构包括：设备箱、扇门、把手、合页、入料管和隔板，所述扇门位于设备箱的前端，所述合页位于扇门的左侧，所述把手位于扇门的前端，所述入料管位于设备箱的后端，所述隔板位于设备箱的内壁，所述设备箱的下表面固定连接有隔板。

7、优选的，所述电动机的输出端贯穿隔板，所述导流管贯穿隔板，所述扇门与设备箱通过合页铰接，所述蒸馏室的后端连通有入料管，所述入料管贯穿设备箱，所述扇门的右侧固定连接有把手。

8、优选的，所述散热机构包括：散热风扇、散热铝管和排风口，所述散热风扇位于散热铝管的后端，所述散热铝管位于导流管的外部。

9、优选的，所述排风口位于散热风扇的后端，所述导流管的表面固定连接有散热铝管，所述设备箱的后端开设有排风口，所述散热风扇通过螺丝螺纹连接于设备箱的内壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该蒸馏装置，相比于常规蒸馏装置，通常采用底部加热，对混合物料进行蒸馏处理的时候，不便于均匀加热，本实用新型通过蒸馏室内底壁的加热板对物料进行加热，在配合电动机的输出端固定连接的搅拌叶对内部进行搅拌从而使得物料可以均匀加热；

12、该蒸馏装置，相比于常规蒸馏装置，在蒸馏时烧杯顶部的蒸汽导管转角处未设置引流措施，不便于蒸汽快速过弯从而导致蒸汽在此液化回流到烧杯中，本实用新型蒸汽从蒸馏室上升至导流管转弯处时，会通过导流管内壁固定连接的引流风扇将蒸汽快速引流过弯，以此避免蒸汽液化回流的现象。

技术特征：

1.一种蒸馏装置，包括蒸馏机构(1)、散热机构(2)和箱体机构(3)，其特征在于：所述蒸馏机构(1)位于箱体机构(3)的内部，所述散热机构(2)位于箱体机构(3)的内部，所述蒸馏机构(1)包括蒸馏室(101)、加热板(102)、搅拌叶(103)、电动机(104)、导流管(105)、引流风扇(106)和蒸馏瓶(107)，所述加热板(102)位于蒸馏室(101)的内壁，所述电动机(104)位于蒸馏室(101)的上方，所述搅拌叶(103)位于电动机(104)的底部，所述导流管(105)位于蒸馏室(101)的顶部，所述引流风扇(106)位于导流管(105)的内部，所述蒸馏瓶(107)位于蒸馏室(101)的右侧，所述蒸馏室(101)的内底壁固定连接有加热板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述电动机(104)的输出端固定连接有搅拌叶(103)，所述蒸馏室(101)的顶部连通有导流管(105)，所述导流管(105)的另一端螺纹连接有蒸馏瓶(107)，所述导流管(105)的转角处固定连接有引流风扇(106)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述箱体机构(3)包括：设备箱(301)、扇门(302)、把手(303)、合页(304)、入料管(305)和隔板(306)，所述扇门(302)位于设备箱(301)的前端，所述合页(304)位于扇门(302)的左侧，所述把手(303)位于扇门(302)的前端，所述入料管(305)位于设备箱(301)的后端，所述隔板(306)位于设备箱(301)的内壁，所述设备箱(301)的下表面固定连接有隔板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述电动机(104)的输出端贯穿隔板(306)，所述导流管(105)贯穿隔板(306)，所述扇门(302)与设备箱(301)通过合页(304)铰接，所述蒸馏室(101)的后端连通有入料管(305)，所述入料管(305)贯穿设备箱(301)，所述扇门(302)的右侧固定连接有把手(303)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述散热机构(2)包括：散热风扇(201)、散热铝管(202)和排风口(203)，所述散热风扇(201)位于散热铝管(202)的后端，所述散热铝管(202)位于导流管(105)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述排风口(203)位于散热风扇(201)的后端，所述导流管(105)的表面固定连接有散热铝管(202)，所述设备箱(301)的后端开设有排风口(203)，所述散热风扇(201)通过螺丝螺纹连接于设备箱(301)的内壁。

技术总结
本技术涉及蒸馏技术领域，且公开了一种蒸馏装置。包括整流机构、散热机构和箱体机构，所述蒸馏机构位于箱体机构的内部，所述散热机构位于箱体机构的内部，所述蒸馏机构包括蒸馏室、加热板、搅拌叶、电动机、导流管、引流风扇和蒸馏瓶，所述加热板位于蒸馏室的内壁，所述电动机位于蒸馏室的上方，所述搅拌叶位于电动机的底部，所述导流管位于蒸馏室的顶部，所述引流风扇位于导流管的内部，该蒸馏装置，相比于常规蒸馏装置，通常采用底部加热，对混合物料进行蒸馏处理的时候，不便于均匀加热，本技术通过蒸馏室内底壁的加热板对物料进行加热，在配合电动机的输出端固定连接的搅拌叶对内部进行搅拌从而使得物料可以均匀加热。

技术研发人员：石华兴,陶俊
受保护的技术使用者：武汉朋和科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/24