石墨电极生产用混捏装置的制作方法

本技术涉及石墨电极加工，尤其涉及一种石墨电极生产用混捏装置。

背景技术：

1、石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，在混捏过程中，需要对原料和添加剂混合在一起，并经过搅拌，使两者可以均匀混合。

2、专利公开号为cn214553298u的实用新型专利，其通过电机带动主动杆转动，主动杆带动中心混合板对石墨进行搅拌，主动杆带动转杆围绕主动杆做圆周运动，转杆上端的齿轮通过与卡块和支撑杆的啮合连接使得齿轮围绕转杆的圆柱体中心线旋转，转杆在齿轮的带动下旋转，转杆带动侧混合板辅助中心混合板对石墨进行搅拌，这种方式虽然可以达到搅拌的效果，但也存在需要多组传动装置带动搅拌以及其他操作，导致整体搅拌结构的复杂度增高，并且单一的搅拌工序无法满足搅拌均匀的目的。

3、因此，有必要提供石墨电极生产用混捏装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种石墨电极生产用混捏装置解决现有装置需要多组传动装置带动搅拌以及其他操作，导致整体搅拌结构的复杂度增高，并且单一的搅拌工序无法满足搅拌均匀的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、石墨电极生产用混捏装置，包括：加工箱；

4、所述加工箱的顶面两侧均设有进料盒，左侧进料盒用于放入添加剂，右侧进料盒用于放入原料，所述进料盒内设有隔板，所述隔板将进料盒内部隔分为若干独立进料区，其底部通过进料管与搅拌盒的顶部周面连通，所述搅拌盒间隔设有三个，相邻搅拌盒之间通过圆管连接，所述搅拌盒、圆管为一体式设置，所述搅拌盒通过圆管套设在电机的转轴上，所述转轴上间隔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构间隔设有多组，所述搅拌盒的底部与连接管的顶面连通，所述连接管整体呈螺旋状垂直设置，所述连接管的底部与第二搅拌组连通，所述转轴远离电机的一端通过皮带与第二搅拌组的主轴连接。

5、在一个实施例中，所述第一搅拌机构由支撑杆、圆板、弹簧伸缩杆、搅拌杆、刮板、齿槽组成，所述支撑杆与转轴固定连接，所述支撑杆的延伸端与圆板连接，所述圆板的左侧端设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与刮板连接，所述刮板的外侧面为弧形面，弧形面处间隔开设有若干齿槽，所述弹簧伸缩杆的固定段周面设有搅拌杆，所述搅拌杆呈圆柱形，并呈环形阵列排布有多个。

6、在一个实施例中，所述第二搅拌组由固定杆、混合板、弧面组成，所述固定杆与主轴固定连接，所述固定杆呈环形阵列设置，每个固定杆的延伸端均设有混合板，所述混合板呈倾斜设置，其外侧面为弧面。

7、在一个实施例中，所述连接管的直径与搅拌箱宽度的一半相等，并且连接管的顶部设有电磁阀。

8、在一个实施例中，所述圆管与转轴的连接面均设有密封套。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)、本实用新型通过第二搅拌组、第一搅拌机构的设置，使原料与添加剂经过两次混合，使两侧混合效果更优。

11、(2)、本实用新型通过皮带带动主轴同步转动，进而使第二搅拌组对原料进行二次搅拌，无需过多动力源，使整体工序简化。

技术特征：

1.石墨电极生产用混捏装置，其特征在于：包括：加工箱；

2.根据权利要求1所述的石墨电极生产用混捏装置，其特征在于，所述第一搅拌机构由支撑杆、圆板、弹簧伸缩杆、搅拌杆、刮板、齿槽组成，所述支撑杆与转轴固定连接，所述支撑杆的延伸端与圆板连接，所述圆板的左侧端设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与刮板连接，所述刮板的外侧面为弧形面，弧形面处间隔开设有若干齿槽，所述弹簧伸缩杆的固定段周面设有搅拌杆，所述搅拌杆呈圆柱形，并呈环形阵列排布有多个。

3.根据权利要求1所述的石墨电极生产用混捏装置，其特征在于，所述第二搅拌组由固定杆、混合板、弧面组成，所述固定杆与主轴固定连接，所述固定杆呈环形阵列设置，每个固定杆的延伸端均设有混合板，所述混合板呈倾斜设置，其外侧面为弧面。

4.根据权利要求1所述的石墨电极生产用混捏装置，其特征在于，所述连接管的直径与搅拌箱宽度的一半相等，并且连接管的顶部设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的石墨电极生产用混捏装置，其特征在于，所述圆管与转轴的连接面均设有密封套。

技术总结
本技术公开了一种石墨电极生产用混捏装置，包括：加工箱，加工箱的顶面两侧均设有进料盒，左侧进料盒用于放入添加剂，右侧进料盒用于放入原料，所述进料盒内设有隔板，所述隔板将进料盒内部隔分为若干独立进料区，其底部通过进料管与搅拌盒的顶部周面连通，所述搅拌盒间隔设有三个，相邻搅拌盒之间通过圆管连接，本技术提供了一种石墨电极生产用混捏装置解决现有装置需要多组传动装置带动搅拌以及其他操作，导致整体搅拌结构的复杂度增高，并且单一的搅拌工序无法满足搅拌均匀的目的。

技术研发人员：张兴文,张凤英
受保护的技术使用者：兴和县天和碳化有限责任公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/25