一种气井污水杂质沉降分离装置的制作方法

本技术属于气井伴随物后处理装置，具体涉及一种气井污水杂质沉降分离装置。

背景技术：

1、由于气井污水中会携带有泥沙或其它大颗粒固体杂质，当泥沙或其它固体杂质不经过处理而直接进入下游泵组或管道，长期工作会导致泵组损坏、管道磨损甚至造成泵组停机，严重影响油田天然气的生产，因此在油田天然气开采过程中，亟需一种气井污水杂质沉降分离装置，在气井污水进入下游泵组或管道前，对气井污水中的泥沙或其它固体杂质进行初步处理，以保证后续泵组的正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气井污水杂质沉降分离装置，以解决上述背景技术中提出的当泥沙或其它固体杂质不经过处理而直接进入下游泵组或管道，长期工作会导致泵组损坏、管道磨损甚至造成泵组停机，严重影响油田天然气的生产的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气井污水杂质沉降分离装置，包括支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰和排污部件；所述支撑架部件与基础平台固定连接；所述输送管部件位于所述支撑架部件的顶部，所述输送管部件与两组所述支撑架部件固定连接；所述入口部件位于所述输送管部件的一端并与所述输送管部件连通；所述出口部件位于所述输送管部件的顶部并与所述输送管部件连通；所述锥斗部件位于所述输送管部件的底部并与所述输送管部件连通；所述连接管部件位于所述锥斗部件的底部并与所述锥斗部件连通；所述连接管部件的一端连接有所述排污盲法兰，所述连接管部件的另一端连接有所述排污部件。

4、优选的，本装置还包括应急盲法兰，所述应急盲法兰位于所述输送管部件的顶部并与所述输送管部件连通。

5、优选的，所述支撑架部件包括竖向支撑角钢、横向连接角钢和支撑连接板，两块竖向支撑角钢和一块横向连接角钢构成u字型结构，支撑连接板位于竖向支撑角钢的底部并与其固定连接，支撑连接板上设置有第一通孔。

6、优选的，所述输送管部件包括输送管、左封板、右封板、挡流板、进口法兰部件、出口法兰部件、应急法兰座、观察窗密封垫和观察窗，所述输送管为长方体内空结构，所述输送管一端与所述左封板固定连接，另一端与所述右封板固定连接，所述挡流板位于所述输送管的内部并与其固定连接，所述进口法兰部件与所述左封板连通，所述出口法兰部件与所述输送管连通，所述应急法兰座与所述输送管连通，所述观察窗密封垫和观察窗位于所述输送管的顶部。

7、优选的，所述输送管的顶部开设有第一凹槽、第二通孔和第三通孔，所述第一凹槽的周边设置有观察窗安装螺纹孔，螺栓穿过所述观察窗上的安装孔、所述观察窗密封垫上的安装孔和所述观察窗安装螺纹孔将所述观察窗、所述观察窗密封垫和所述输送管牢固连接，所述第二通孔的规格与所述应急法兰座的规格相对应，所述第三通孔的规格与所述出口法兰部件的规格相对应。

8、优选的，所述输送管的底部开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽的规格与所述锥斗部件的进口规格相对应。

9、优选的，所述左封板开设有第四通孔，所述第四通孔的规格与所述进口法兰部件的规格相对应。

10、优选的，所述观察窗为有机玻璃板。

11、优选的，所述入口部件的管路上设置有第一截止阀，所述出口部件的管路上设置有第二截止阀，所述排污部件的管路上设置有第三截止阀。

12、优选的，所述锥斗部件包括锥斗和排污支管，所述排污支管位于所述锥斗的底部并与其连通，所述排污支管的另一端与所述连接管部件连通。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气井污水杂质沉降分离装置，通过支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰、排污部件和应急盲法兰的设置，使得含有泥沙或其它固体杂质并带有一定压力的气井污水通过入口部件的管道进入输送管部件，在与输送管的内壁进行碰撞降速的情况下以及在挡流板的限流缓冲共同作用下，气井污水中所含的泥沙或其它固体杂质因其自身重力作用向下沉降，实现了大颗粒固体杂质的分离，当需要对本装置内的固体杂质清理时，通过相应的阀门开启和关闭，方便地清除大颗粒固体杂质，由于本装置结构简单，便捷性强，造价成本低，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，包括支撑架部件(100)、输送管部件(200)、入口部件(300)、出口部件(400)、锥斗部件(500)、连接管部件(600)、排污盲法兰(700)和排污部件(800)；

2.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，还包括应急盲法兰(900)，所述应急盲法兰(900)位于所述输送管部件(200)的顶部并与所述输送管部件(200)连通。

3.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述支撑架部件(100)包括竖向支撑角钢、横向连接角钢和支撑连接板，两块竖向支撑角钢和一块横向连接角钢构成u字型结构，支撑连接板位于竖向支撑角钢的底部并与其固定连接，支撑连接板上设置有第一通孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管部件(200)包括输送管(210)、左封板(220)、右封板(230)、挡流板(240)、进口法兰部件(250)、出口法兰部件(260)、应急法兰座(270)、观察窗密封垫(280)和观察窗(290)，所述输送管(210)为长方体内空结构，所述输送管(210)一端与所述左封板(220)固定连接，另一端与所述右封板(230)固定连接，所述挡流板(240)位于所述输送管(210)的内部并与其固定连接，所述进口法兰部件(250)与所述左封板(220)连通，所述出口法兰部件(260)与所述输送管(210)连通，所述应急法兰座(270)与所述输送管(210)连通，所述观察窗密封垫(280)和观察窗(290)位于所述输送管(210)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管(210)的顶部开设有第一凹槽(211)、第二通孔(213)和第三通孔(214)，所述第一凹槽(211)的周边设置有观察窗安装螺纹孔(212)，螺栓穿过所述观察窗(290)上的安装孔、所述观察窗密封垫(280)上的安装孔和所述观察窗安装螺纹孔(212)将所述观察窗(290)、所述观察窗密封垫(280)和所述输送管(210)牢固连接，所述第二通孔(213)的规格与所述应急法兰座(270)的规格相对应，所述第三通孔(214)的规格与所述出口法兰部件(260)的规格相对应。

6.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管(210)的底部开设有若干第二凹槽(215)，所述第二凹槽(215)的规格与所述锥斗部件(500)的进口规格相对应。

7.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述左封板(220)开设有第四通孔(221)，所述第四通孔(221)的规格与所述进口法兰部件(250)的规格相对应。

8.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述观察窗(290)为有机玻璃板。

9.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述入口部件(300)的管路上设置有第一截止阀(310)，所述出口部件(400)的管路上设置有第二截止阀(410)，所述排污部件(800)的管路上设置有第三截止阀(810)。

10.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述锥斗部件(500)包括锥斗(510)和排污支管(520)，所述排污支管(520)位于所述锥斗(510)的底部并与其连通，所述排污支管(520)的另一端与所述连接管部件(600)连通。

技术总结
本技术提供的一种气井污水杂质沉降分离装置，包括支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰和排污部件，输送管部件位于支撑架部件的顶部，入口部件位于输送管部件的一端并与输送管部件连通；出口部件位于输送管部件的顶部并与输送管部件连通；锥斗部件位于输送管部件的底部并与输送管部件连通；连接管部件位于锥斗部件的底部并与锥斗部件连通；连接管部件的一端连接有排污盲法兰，连接管部件的另一端连接有排污部件，气井污水中所含的泥沙或其它固体杂质因其自身重力作用向下沉降，实现了大颗粒固体杂质的分离，本装置结构简单，便捷性强，造价成本低，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：胡葵,何凡,高立广,陈高文,陈建强,王欣,周涛
受保护的技术使用者：武汉齐达康环保科技股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15