一种固态物料搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，尤其涉及一种固态物料搅拌装置。

背景技术：

1、搅拌用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，在材料行业，一种材料产品通常是由多种组分混合而成。

2、各组分混合均匀是保证材料产品质量最重要也是最容易达成的一项举措，对于搅拌的物料为固态，且物料批次用量较大时，目前工厂内大多以少量分批搅拌的方式，搅拌方式为通过电机驱动搅拌桨来实现，而搅拌桨的叶片通常设置在靠近容器底部的位置，物料对搅拌桨的阻力的较大，搅拌叶片容易变形或断裂，有时还可能出现搅拌不动的问题。而如果采用卧式螺旋搅拌，虽然可以避免容器底部的物料阻力过大导致的叶片变形问题，且单次搅拌量也更大，但是目前的卧式螺旋搅拌速度较慢，耗时较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固态物料搅拌装置，其能够一次搅拌大量的物料，而且耗时短。

2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种固态物料搅拌装置，其包括：

3、安装架；

4、搅拌罐，所述搅拌罐水平放置并转动连接在安装架上，所述搅拌罐具有一内腔、一进料口和一出料口，所述进料口和出料口均设置在搅拌罐的外周并连通内腔，所述进料口位置设有用于将其封堵的进料阀门，所述出料口位置设有用于将其封堵的出料阀门；所述内腔中设有搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、若干直叶片组以及若干斜叶片组，所述中心轴的两端分别与内腔的两端连接，所述直叶片组和斜叶片组连接中心轴和内腔的腔壁，且所述直叶片组和斜叶片组在中心轴上依次交替设置；

5、电机，与所述搅拌罐传动连接。

6、优选地，视线沿所述中心轴的轴向看，所述直叶片组和斜叶片组将内腔分割为至少两个相同的空间。

7、优选地，视线沿所述中心轴的轴向看，所述直叶片组和斜叶片组构成十字型结构；所述直叶片组包含两直叶片，所述斜叶片组包含两斜叶片，所有的直叶片在同一平面上，所述斜叶片垂直于直叶片。

8、优选地，所述斜叶片与中心轴的轴线夹角为15～45°。

9、优选地，视线沿所述直叶片的延伸方向看，同一所述斜叶片组中，两所述斜叶片的相互远离的边线的距离为a，定义所述斜叶片的宽度为b，定义所述直叶片的宽度为c，定义相邻的所述直叶片组和斜叶片组间距为d，则2b≤a≤1.5b，0≤d≤c。

10、优选地，所述内腔的两端均设有便于物料向出料口移动的斜坡。

11、优选地，所述进料阀门的一端转动连接在搅拌罐的外部，所述进料阀门的另一端设有插销，所述搅拌罐的外部设有与插销配合的销孔；所述出料阀门为插板阀。

12、优选地，还包括用于驱动所述进料阀门开合的第一驱动件以及用于驱动出料阀门开合的第二驱动件。

13、优选地，还包括用于驱动所述出料阀门开合的螺杆，所述出料阀门上转动连接有第一活动件，所述搅拌罐上转动连接有第二活动件，所述螺杆的一端与第一活动件转动连接，所述螺杆的另一端与第二活动件螺纹连接。

14、优选地，所述安装架上设有一限位销，所述搅拌罐的端部设有与限位销配合的进料限位孔和出料限位孔。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型的搅拌罐水平放置，相比搅拌罐竖直放置，罐底堆积的物料厚度更小，利于容纳大量物料。搅拌罐的两端与安装架转动连接，通过驱动件驱动搅拌罐转动，搅拌罐转动过程中，内腔中的物料通过直叶片组和斜叶片组阻挡、分流，进而加快物料混合的进程，搅拌效率高，耗时更短。此外，本实用新型搅拌过程全程封闭，可以避免外部灰尘等杂质混入，没有转轴润滑混入的风险，保证物料的纯度，同时，搅拌过程中所产生的粉尘少，且粉尘也不会外溢，利于作业环境的改善。

技术特征：

1.一种固态物料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：视线沿所述中心轴的轴向看，所述直叶片组和斜叶片组将内腔分割为至少两个相同的空间。

3.根据权利要求2所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：视线沿所述中心轴的轴向看，所述直叶片组和斜叶片组构成十字型结构；所述直叶片组包含两直叶片，所述斜叶片组包含两斜叶片，所有的直叶片在同一平面上，所述斜叶片垂直于直叶片。

4.根据权利要求3所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：所述斜叶片与中心轴的轴线夹角为15～45°。

5.根据权利要求3所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：视线沿所述直叶片的延伸方向看，同一所述斜叶片组中，两所述斜叶片的相互远离的边线的距离为a，定义所述斜叶片的宽度为b，定义所述直叶片的宽度为c，定义相邻的所述直叶片组和斜叶片组间距为d，则2b≤a≤1.5b，0≤d≤c。

6.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：所述内腔的两端均设有便于物料向出料口移动的斜坡。

7.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：所述进料阀门的一端转动连接在搅拌罐的外部，所述进料阀门的另一端设有插销，所述搅拌罐的外部设有与插销配合的销孔；所述出料阀门为插板阀。

8.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：还包括用于驱动所述进料阀门开合的第一驱动件以及用于驱动出料阀门开合的第二驱动件。

9.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：还包括用于驱动所述出料阀门开合的螺杆，所述出料阀门上转动连接有第一活动件，所述搅拌罐上转动连接有第二活动件，所述螺杆的一端与第一活动件转动连接，所述螺杆的另一端与第二活动件螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的固态物料搅拌装置，其特征在于：所述安装架上设有一限位销，所述搅拌罐的端部设有与限位销配合的进料限位孔和出料限位孔。

技术总结
本技术涉及一种固态物料搅拌装置，其包括：安装架；搅拌罐，所述搅拌罐水平放置并转动连接在安装架上，所述搅拌罐具有一内腔、一进料口和一出料口，所述进料口和出料口均设置在搅拌罐的外周并连通内腔，所述进料口位置设有用于将其封堵的进料阀门，所述出料口位置设有用于将其封堵的出料阀门；所述内腔中设有搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、若干直叶片组以及若干斜叶片组，所述中心轴的两端分别与内腔的两端连接，所述直叶片组和斜叶片组连接中心轴和内腔的腔壁，且所述直叶片组和斜叶片组在中心轴上依次交替设置；电机，与所述搅拌罐传动连接。本技术能够一次搅拌大量的物料，而且耗时短。

技术研发人员：林炳钦,王惠武
受保护的技术使用者：福建泓宝信塑胶科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15