稠厚器搅拌装置的制作方法

本申请涉及稠厚器的领域，具体而言，涉及一种稠厚器搅拌装置。

背景技术：

1、稠厚器的主要作用是对来自结晶器内的含有盐晶的浓缩液进行进一步的处理，将含有盐晶的浓缩液从进料口倒入稠厚器以后，利用稠厚器内部搅拌进行沉降分离；然后，盐晶沉降到底部通过钠盐出口排出，继续进入离心机将盐晶分离出来，而清液则从清液出口排出，溢流到母液罐后再回到结晶器加热浓缩，但现有搅拌桨对沉降区域结晶盐的运动分离性较差，扰动效果不好，易损坏，且现有稠厚器在运行时间久后，会有积盐现象，对搅拌桨负荷较大，影响搅拌效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种稠厚器搅拌装置，能够改善因积盐现象，导致搅拌单元受损以及搅拌效率低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

3、本申请提供了一种稠厚器搅拌装置，包括至少一个搅拌单元，所述搅拌单元用于与所述稠厚器的转动轴连接。所述搅拌单元包括安装部、水平叶片和倾斜叶片，所述安装部用于连接所述转动轴，所述水平叶片沿第一方向延伸，所述水平叶片的一端与所述安装部连接，所述水平叶片的另一端连接所述倾斜叶片，第一方向垂直于所述转动轴的轴向。其中，所述倾斜叶片倾斜设置于所述第一方向，在所述倾斜叶片的倾斜方向，所述倾斜叶片具有第一端，所述第一端呈楔角状，用于分散所述稠厚器中的物料。

4、现有稠厚器在运行时间久后，会有积盐现象，对搅拌桨负荷较大，为此，上述方案中，通过设置倾斜叶片，且将倾斜叶片的第一端设置为楔角状，能够有效地对物料起到分割、分散作用，使得搅拌单元在结晶盐内部运行的阻力得到明显降低，降低搅拌单元受损的风险，提高稠厚器的工作效率。

5、根据本申请的一些实施例，沿所述第一方向，所述倾斜叶片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相互平行，所述第一表面较所述第二表面远离所述安装部。沿所述倾斜叶片的倾斜方向，所述倾斜叶片具有相对设置的第三面和第四面，所述第一表面的一端通过所述第三面与所述第二表面的一端连接，所述第一表面的另一端通过所述第四面与所述第二表面的另一端连接；

6、其中，所述第三面所在的平面与所述第一方向相交，所述第三面与所述第一表面共同形成所述第一端。

7、上述方案中，对倾斜叶片的形状进行限定，以在倾斜叶片的倾斜方向上形成第一端，进而使得搅拌单元在受转动轴驱动时，能够有效地对物料起到分割、分散作用。

8、根据本申请的一些实施例，所述第一表面和所述第三面之间的角度a小于等于40°。

9、上述方案中，通过对第一表面和第三面的角度a的大小进行限定，一方面将第一端的楔角状具体化，为设备的制造提供数据；另一方面将第一表面和第三面之间的角度a限定为不大于40°，能够使得第一端呈尖锐状，以能够有效地对物料起到分割、分散作用。

10、根据本申请的一些实施例，所述水平叶片在第二方向上具有第二端，所述第二端呈楔角状，用于分散所述稠厚器中的物料，所述第二方向、所述第一方向以及所述转动轴的轴向相互垂直。其中，沿所述转动轴的转动方向，所述第一端和所述第二端朝向同一侧设置。

11、上述方案中，通过将水平叶片的第二端设置为楔角状，且沿所述转动轴的转动方向，所述第一端和所述第二端朝向同一侧设置，能够使得第一端和第二段对同一侧的物料进行搅拌，有效地对物料起到分割、分散作用，使得搅拌单元在结晶盐内部运行的阻力得到明显降低，提高稠厚器的工作效率。

12、根据本申请的一些实施例，所述水平叶片包括相互倾斜设置的第一子叶片和第二子叶片，沿第二方向，所述第一子叶片的一端与所述第二子叶片的一端连接，所述第一子叶片和所述第二子叶片相互连接的部位形成所述第二端。

13、上述方案中，一方面水平叶片结构简单，通过两个子叶片能够形成对物料进行分割、分散的第二端，另一方面，被第二端分割、分散的物料能够沿着第一子叶片背离于第二子叶片的表面、第二子叶片背离于第一子叶片的表面(也即两种路径)流动，能够使得搅拌单元在结晶盐内部运行的阻力得到明显降低，提高稠厚器的工作效率。

14、根据本申请的一些实施例，所述第一子叶片和所述第二子叶片之间的角度b小于等于40°。

15、上述方案中，通过对第一子叶片和第二子叶片之间的角度b的大小进行限定，一方面将第二端的楔角状具体化，为设备的制造提供数据；另一方面将第一子叶片和第二子叶片之间的角度b限定为不大于40°，能够使得第二端呈尖锐状，以能够有效地对物料起到分割、分散作用。

16、根据本申请的一些实施例，所述搅拌单元包括多个所述水平叶片，多个所述水平叶片沿第三方向间隔设置，所述第三方向平行于所述转动轴的轴向。所述搅拌单元包括一个所述倾斜叶片，多个所述水平叶片连接一个所述倾斜叶片。

17、上述方案中，搅拌单元结构简单，搅拌效率高。在稠厚器中，水平叶片沿转动轴的径向延伸，倾斜叶片较水平叶片处于稠厚器内部空间的外侧，也即多个水平叶片能够对稠厚器内部空间的中部的物料进行搅拌，水平叶片能够对内部空间的外侧的物料进行搅拌。

18、根据本申请的一些实施例，沿所述第三方向，多个所述水平叶片在第一方向上的尺寸逐渐减小。

19、上述方案中，通过将多个所述水平叶片设置为在第一方向上的尺寸逐渐减小，能够适应稠厚器呈锥筒状的内部空间。

20、根据本申请的一些实施例，所述稠厚器搅拌装置包括两个所述搅拌单元，两个所述搅拌单元沿所述第一方向相对设置。沿所述转动轴的转动方向，两个所述搅拌单元中所述倾斜叶片的所述第一端朝向同一侧设置。

21、上述方案中，通过设置两个搅拌单元，能够提供搅拌效率，且通过两个第一端能够有效地对物料起到分割、分散作用，使得搅拌单元在结晶盐内部运行的阻力得到明显降低，提高稠厚器的工作效率。

22、根据本申请的一些实施例，所述安装部包括安装块，所述安装块背离于所述水平叶片的表面形成有凹槽，所述凹槽用于容纳所述转动轴的部分。两个所述搅拌单元的所述安装块被配置相互连接，以将所述转动轴夹装在两个所述搅拌单元的所述安装块之间。

技术特征：

1.一种稠厚器搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

9.根据权利要求1-8任一项所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的稠厚器搅拌装置，其特征在于，

技术总结
本申请公开一种稠厚器搅拌装置，能够改善因积盐现象，导致搅拌单元受损以及搅拌效率低的问题。稠厚器搅拌装置，包括至少一个搅拌单元，搅拌单元用于与稠厚器的转动轴连接。搅拌单元包括安装部、水平叶片和倾斜叶片，安装部用于连接转动轴，水平叶片沿第一方向延伸，水平叶片的一端与安装部连接，水平叶片的另一端连接倾斜叶片，第一方向垂直于转动轴的轴向。其中，倾斜叶片倾斜设置于第一方向，在倾斜叶片的倾斜方向，倾斜叶片具有第一端，第一端呈楔角状，用于分散稠厚器中的物料。

技术研发人员：赵泽通,刘长生,姜磊,李铁良,赵文建,解永晨,孙嘉奇,韩立忠,赵春杰,王国庆,刘波
受保护的技术使用者：北京金隅琉水环保科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15