一种涂布机烘箱的控风装置的制作方法

本技术属于锂电池涂布工艺，尤其涉及一种涂布机烘箱的控风装置。

背景技术：

1、目前锂离子电池涂布生产工艺一般使用极片涂布机进行间歇涂布或连续涂布。电池极片的连续涂布主要是在指定宽度箔材表面单双面连续涂覆设定面密度及尺寸的活性物质材料并烘干，同时在箔材的两侧留出设定宽度的空箔作为极耳。连续涂布中心料区面密度及厚度尺寸一致性好，在靠近极耳的削薄料区的厚度要低于中心料区厚度，且呈逐渐下降的趋势。极片烘干收卷时，才不会因为料区边缘过厚形成凸起，造成鼓边破箔，极片报废。由于削薄料区的面密度及厚度均低于中心料区的面密度及厚度，

2、极片在经过涂布机烘箱烘烤时，在未做任何改善的前提下，削薄料区与中心料区所承受的高温蒸汽风量是一致的，在中心料区烘干的前提下，削薄料区极易出现烘过开裂的现象，开裂的极片在电池使用过程中易在开裂处析锂，造成电池循环寿命下降，严重的会造成电池安全隐患。目前部分厂家采用在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，减少削薄料区受到的高温蒸汽量，从而避免边缘料区承受过大风量造成开裂。该方法受极片涂布宽度尺寸变化的制约，同时需要人工操作耗时费力，尤其在涂布生产过程中，如需调整送风的宽度，需停机降温后调整胶带位置，影响生产效率。

3、为了解决该问题，授权公告号为cn212702838u提供了一种涂布机烘箱的控风装置，其中，包括送风组件和送风组件上的控风结构，送风组件包括有风嘴，风嘴上设置有出风口，控风结构包括有外罩和导轨，导轨设置在送风组件的外壁，外罩上设置有滑槽卡设在导轨上，该外罩内腔为空心结构，出风口位于外罩覆盖的内腔中。此种涂布机烘箱风嘴罩挡住了边缘热风，避免了贴高温胶带的弊端。该涂布机烘箱的控风装置的烘箱风嘴罩一定程度上挡住了边缘热风，但极片边缘是逐步变薄的，需要风量逐步减小才能达到均匀烘干，达到最佳烘干效果，该风嘴罩并不具备此功能。

4、极片在经过涂布机烘箱烘烤时，在未做任何改善的前提下，所有料区所承受的高温蒸汽风量是一致的，在中心料区烘干的前提下，削薄料区极易出现烘过开裂的现象，开裂的极片在电池使用过程中易在开裂处析锂，造成电池循环寿命下降，严重的会造成电池安全隐患。靠近极耳的削薄料区的厚度会呈均匀梯度逐渐低于中心料区厚度。现有的解决办法无法保证梯度送风，保证削薄区的干燥速度一致。

5、基于涂布中靠近极耳的削薄料区的厚度会呈均匀梯度逐渐低于中心料区厚度。锂电池涂布工艺亟待开发一种保证削薄区的干燥速度一致，可以实现梯度送风的装置。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种涂布机烘箱的控风装置，实现梯度送风，解决了箔材削薄料区烘干不均匀的问题。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种涂布机烘箱的控风装置，包括风罩壳和设置在风罩壳上的控风机构；

4、所述控风机构包括主齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮、左挡风板和右挡风板；

5、所述主齿轮通过第一销轴支撑在风罩壳上，左从动齿轮和右从动齿轮分别与主齿轮啮合，所述左从动齿轮和右从动齿轮分别通过第二销轴支撑在风罩壳上；

6、所述左从动齿轮固接有左挡风板，右从动齿轮固接有右挡风板，左挡风板和右挡风板通过左从动齿轮和右从动齿轮的转动实现开闭；

7、所述风罩壳与烘箱出风嘴连接。

8、进一步地，所述风罩壳沿纵向设置两个控风机构。

9、进一步地，所述两个控风机构在风罩壳上对称设置。

10、进一步地，所述风罩壳背面两侧设有导轨，风罩壳导轨与烘箱出风嘴的导轨滑动配合。

11、进一步地，所述左挡风板和右挡风板的张合角度为0°-180°。

12、进一步地，所述第一连接件包括第一销轴，所述第二连接件包括第二销轴。

13、进一步地，所述左挡风板和右挡风板的形状独立地呈长条形或扇形。

14、进一步地，所述左挡风板和右挡风板的厚度独立地为2-3mm。

15、进一步地，所述左从动齿轮和右从动齿轮独立地采用圆形齿轮或扇形齿轮。

16、进一步地，所述控风模块数量与烘箱出风嘴的数量匹配。

17、有益效果：应用本实用新型在中心料区烘干时，保证削薄区的干燥速度一致。使用本实用新型后通过转动主齿轮实现对左、右挡风板的张开角度的调节，从而实现梯度控风，保证削薄料区的同步干燥，防止极片因烘干过度而导致的开裂。本实用新型造价低廉，易于控制与操作。

技术特征：

1.一种涂布机烘箱的控风装置，其特征是：包括风罩壳和设置在风罩壳上的控风机构；

2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述风罩壳沿纵向设置两个控风机构。

3.根据权利要求2所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述两个控风机构在风罩壳上对称设置。

4.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述风罩壳背面两侧设有导轨，风罩壳导轨与烘箱出风嘴的导轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述左挡风板和右挡风板的张合角度为0º-180º。

6.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述第一连接件包括第一销轴，所述第二连接件包括第二销轴。

7.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述左挡风板和右挡风板的形状独立地呈长条形或扇形。

8.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述左挡风板和右挡风板的厚度独立地为2-3mm。

9.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述左从动齿轮和右从动齿轮独立地采用圆形齿轮或扇形齿轮。

10.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的控风装置，其特征是：所述控风机构的数量与烘箱出风嘴的数量匹配。

技术总结
本技术涉及一种涂布机烘箱的控风装置，包括风罩壳和设置在风罩壳上的控风机构；控风机构包括主齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮、左挡风板和右挡风板；主齿轮通过第一连接件支撑在风罩壳上，左从动齿轮和右从动齿轮分别与主齿轮啮合，左从动齿轮和右从动齿轮分别通过第二连接件支撑在在风罩壳上；左从动齿轮固接有左挡风板，右从动齿轮固接有右挡风板，左挡风板和右挡风板通过左从动齿轮和右从动齿轮的转动实现开闭，构成梯度送风的控风模块；风罩壳与烘箱出风嘴连接。应用本技术实现梯度控风，保证削薄料区的同步干燥，防止极片因烘干过度而导致的开裂。

技术研发人员：王辉,杨莹莹,宋一鸣,禹化民,高金辉,王睿
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/1