一种研磨装置的制作方法

本技术属于研磨装置，特别涉及一种研磨装置。

背景技术：

1、在涉及锂矿石研磨领域，研磨装置是至关重要的设备，而在研磨装置将物料研磨后，通常需要将研磨后的物料颗粒进行筛选，以获得符合要求的锂矿石粉末颗粒。

2、筛料机构的作用是将研磨过程中产生的研磨颗粒按照不同粒度进行分离，以满足不同工艺要求，如果在锂矿石研磨装置中没有设置筛料机构，将会导致以下问题：

3、粒度不均匀：在研磨过程中，锂矿石被破碎和研磨成不同粒度的颗粒，如果没有筛料机构，研磨颗粒将无法进行分离，导致研磨后的颗粒粒度不均匀。这将影响后续工艺的进行，降低产品的质量和性能。

4、能耗增加：没有筛料机构的研磨装置会使研磨颗粒混合在一起，形成大量细小颗粒的团块。这些团块在后续工艺中很难被有效处理，增加了能耗。此外，没有筛料机构也会导致研磨机内部的颗粒积聚，增加了机器的阻力，进一步增加了能耗。

5、工艺难以控制：在涉及锂矿石的后续工艺中，通常需要对研磨颗粒进行分级处理。没有筛料机构的研磨装置无法对研磨颗粒进行有效的分离和分类，导致后续工艺难以控制。这将影响产品的质量稳定性和一致性。

6、综上，如果在涉及锂矿石研磨装置中不设置筛料机构，将会导致粒度不均匀、能耗增加、工艺难以控制等问题，因此，我们公司希望研发一种研磨装置，来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种研磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种研磨装置，包括：研磨箱、筛料盒和储料屉，研磨箱前方设有配电箱，配电箱顶部设有电机箱，研磨箱正面的左右两侧对称开设有一对轴孔；

3、研磨箱顶部前方设有进料口，研磨箱右侧安装有玻璃面板，研磨箱内部上方后侧面上对称开设有一对轴槽，研磨箱内部上方左右位置对称开设有一对磨辊，一对磨辊形状大小结构完全相同，一对磨辊之间的间距长度小于原料的宽度，每组磨辊中央处均设有一组转轴；

4、磨辊下方设有筛料腔，筛料腔内部放置有筛料盒，筛料腔下方设有收料腔，收料腔的前后两侧面上分别开设有一组滑槽，收料腔内部放置有储料屉。

5、作为一优选的实施方式，电机箱内部设有两组电机，两组电机型号相同，电机型号为130zfma1-02d6伺服电机，两组电机与配电箱内部的电源通过导线连接。

6、作为一优选的实施方式，电机后端通过与电机型号相匹配的传动机构连接，传动机构后端穿过一对轴孔与两组转轴前端连接，一对转轴后端分别放置在一对轴槽内部，一对轴槽与一对轴孔的位置相对。

7、作为一优选的实施方式，筛料盒底部开设有若干通孔，筛料盒下方前侧设有挡条，挡条正面与筛料腔前侧面连接固定，挡条顶部与筛料盒底部接触，筛料盒的长度大于筛料腔的长度，挡条起到承托筛料盒的作用并将筛料盒固定在筛料腔内部。

8、作为一优选的实施方式，储料屉的前后两侧面下方分别连接固定有一组相同的滑条，滑条的位置与滑槽相对，滑条的长度和高度小于滑槽的长度和高度，保证了一对滑条能够插入到一对滑槽内部，从而确保了储料屉能够插入到收料腔内部。

9、作为一优选的实施方式，储料屉的长度大于收料腔的长度，储料屉底面的长度和宽度等于筛料盒底面的长度和宽度，储料屉处于筛料盒的正下方，防止研磨后的锂矿石颗粒落到储料屉外部。

10、作为一优选的实施方式，筛料盒右侧安装有把手一，储料屉右侧安装有把手二，把手二方便拉出和推入储料屉，方便收料和取料。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置电机箱、配电箱、传动机构、转轴和磨辊，通过电机通电工作带动传动机构转动，传动机构带动转轴工作，从而使转轴带动磨辊工作，继而对进料口进入的锂矿石原料进行研磨工作，通过设置筛料盒和储料屉，使研磨后的锂矿石颗粒通过筛料盒的筛选将大块颗粒阻挡，符合要求的颗粒落入储料屉内部，从而通过将储料屉从收料腔内部取出，完成对锂矿石物料的筛选和收料工作，大块的锂矿石颗粒可重新进入到进料口进行二次研磨。

技术特征：

1.一种研磨装置，包括：研磨箱（120）、筛料盒（150）和储料屉（160），其特征在于：所述研磨箱（120）前方设有配电箱（100），所述配电箱（100）顶部设有电机箱（110），所述研磨箱（120）正面的左右两侧对称开设有一对轴孔（170）；

2.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述电机箱（110）内部设有两组电机，两组电机型号相同，电机型号为130zfma1-02d6伺服电机，两组电机与配电箱（100）内部的电源通过导线连接。

3.如权利要求2所述的一种研磨装置，其特征在于：电机后端通过与电机型号相匹配的传动机构连接，传动机构后端穿过一对轴孔（170）与两组转轴（250）前端连接，一对所述转轴（250）后端分别放置在一对轴槽（260）内部，一对所述轴槽（260）与一对轴孔（170）的位置相对。

4.如权利要求3所述的一种研磨装置，其特征在于：所述筛料盒（150）底部开设有若干通孔，所述筛料盒（150）下方前侧设有挡条（270），所述挡条（270）正面与筛料腔（180）前侧面连接固定，所述挡条（270）顶部与筛料盒（150）底部接触，所述筛料盒（150）的长度大于筛料腔（180）的长度。

5.如权利要求4所述的一种研磨装置，其特征在于：所述储料屉（160）的前后两侧面下方分别连接固定有一组相同的滑条（230），所述滑条（230）的位置与滑槽（200）相对，所述滑条（230）的长度和高度小于滑槽（200）的长度和高度。

6.如权利要求5所述的一种研磨装置，其特征在于：所述储料屉（160）的长度大于收料腔（190）的长度，所述储料屉（160）底面的长度和宽度等于筛料盒（150）底面的长度和宽度，所述储料屉（160）处于筛料盒（150）的正下方。

7.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述筛料盒（150）右侧安装有把手一（210），所述储料屉（160）右侧安装有把手二（220）。

技术总结
本技术提供一种研磨装置，包括：研磨箱、筛料盒和储料屉，研磨箱前方设有配电箱，配电箱顶部设有电机箱，研磨箱正面的左右两侧对称开设有一对轴孔，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置电机箱、配电箱、传动机构、转轴和磨辊，通过电机通电工作带动传动机构转动，传动机构带动转轴工作，从而使转轴带动磨辊工作，继而对进料口进入的锂矿石原料进行研磨工作，通过设置筛料盒和储料屉，使研磨后的锂矿石颗粒通过筛料盒的筛选将大块颗粒阻挡，符合要求的颗粒落入储料屉内部，从而通过将储料屉从收料腔内部取出，完成对锂矿石物料的筛选和收料工作，大块的锂矿石颗粒可重新进入到进料口进行二次研磨。

技术研发人员：倪新,孙锋锋,赵英姿,付阳,葛海燕
受保护的技术使用者：中国检验认证集团山东有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15