一种可替代燃料的造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒，尤其是一种可替代燃料的造粒装置。

背景技术：

1、本技术的造粒装置用于建筑垃圾中的可燃物的混合造粒。其中，在“专利公开号为：cn111153617a、名称为：一种利用建筑垃圾的再生复合掺合料及其制备方法”的中国发明专利中，通过破碎、除铁和筛选等工艺，除去建筑垃圾中的钢材、塑料、木材、布料等杂物。其中，塑料、木材、布料等杂物又属于可燃物，那么需要对其进行综合利用，并制备成水泥厂用可替代燃料。

2、但是，现有技术中暂无造粒设备，其无法对塑料、木材、布料进行混合制备得到颗粒燃料。需要说明的是，在造粒前，将塑料、橡胶通过破碎机破碎成粒度为30-50mm的颗粒，并单独存储；将破布、织物通过撕碎机撕碎成100mm以内片状或条状的物，并单独存储；将竹木通过破碎机破碎成50mm以内片状或条状的物，单独储存；将餐厨垃圾发酵制沼气后的沼渣，通过脱水、干化后水分降低到30％左右，单独储存。在造粒时，根据所需的占比进行配料。

3、因此，急需要提出一种结构简单、造粒可靠的可替代燃料的造粒装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可替代燃料的造粒装置，本实用新型采用的技术方案如下：

2、一种可替代燃料的造粒装置，其包括从下至上依次固定安装的下层安装座、中间层安装座和上层安装座，环形设置在上层安装座上的数个上料称重组件，设置在中间层安装座上、且与上料称重组件采用管道连接的混合搅拌机构，以及设置在下层安装座上、且与混合搅拌机构采用管道连接的造粒挤出机构；所述上料称重组件外接造粒所需的原材料，并进行称重；所述混合搅拌机构接收造粒所需的原材料，并进行混合得到混合物料；

3、所述造粒挤出机构包括固定在下层安装座上的第三电机组件和挤料管，设置在挤料管内的挤料桨，以及设置在挤料管的端部的出料盘；所述出料盘上设置有数个出料孔；所述第三电机组件驱动挤料桨旋转，并将混合物料挤出。

4、进一步地，所述下层安装座包括从下至上依次设置的下底座和下搅拌支撑座；所述第三电机组件和挤料管设置在下底座上。

5、进一步地，所述下搅拌支撑座上固定有一第二级混合搅拌机构；所述级混合搅拌机构包括第二搅拌箱和第二电机组件，设置在第二搅拌箱上、并采用管道与混合搅拌机构的出料连接的第二接料斗，设置在第二搅拌箱内、且与第二电机组件连接的第二搅拌桨，以及设置在第二搅拌箱与挤料管之间的进料管道。

6、进一步地，所述上层安装座上环形设置有数个第一接料斗；所述第一接料斗与上料称重组件一一对应。

7、进一步地，所述上料称重组件包括称料斗，固定在上层安装座上的称重安装座，设置在称重安装座上、且至少设置两个的称重传感器，设置在称料斗的两侧、且置于称重传感器上的连接耳，一端与称料斗的下端轴接的下盖板，以及设置在称料斗的侧边、并与下盖板的另一侧铰接的开关气缸。

8、进一步地，所述混合搅拌机构包括固定在中间层安装座上的混合搅拌安装座，设置在混合搅拌安装座上的第一电机和混合箱，设置在混合箱上、且与上料称重组件连接的进料管，设置在混合箱内、且与第一电机连接的第一搅拌桨，以及设置在混合箱的底部的电动阀门；所述电动阀门与造粒挤出机构连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型巧妙地数个上料称重组件，并根据配比需求分别对单独存储的塑料、木材、布料进行称重，以获得造粒的原材料。本实用新型通过设置混合搅拌机构、第二搅拌箱和第二电机组件，以实现两级搅拌混合，保证挤出造粒混合均匀可靠。本实用新型采用螺旋式的挤料桨，并将混合料从出料盘上的出料孔挤出，以实现造粒。综上所述，本实用新型具有结构简单、造粒可靠等优点，在造粒技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术特征：

1.一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，包括从下至上依次固定安装的下层安装座(1)、中间层安装座(2)和上层安装座(3)，环形设置在上层安装座(3)上的数个上料称重组件(4)，设置在中间层安装座(2)上、且与上料称重组件(4)采用管道连接的混合搅拌机构(5)，以及设置在下层安装座(1)上、且与混合搅拌机构(5)采用管道连接的造粒挤出机构(6)；所述上料称重组件(4)外接造粒所需的原材料，并进行称重；所述混合搅拌机构(5)接收造粒所需的原材料，并进行混合得到混合物料；

2.根据权利要求1所述的一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，所述下层安装座(1)包括从下至上依次设置的下底座(101)和下搅拌支撑座(102)；所述第三电机组件(64)和挤料管(66)设置在下底座(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，所述下搅拌支撑座(102)上固定有一第二级混合搅拌机构；所述级混合搅拌机构包括第二搅拌箱(61)和第二电机组件(63)，设置在第二搅拌箱(61)上、并采用管道与混合搅拌机构(5)的出料连接的第二接料斗(62)，设置在第二搅拌箱(61)内、且与第二电机组件(63)连接的第二搅拌桨(67)，以及设置在第二搅拌箱(61)与挤料管(66)之间的进料管道(65)。

4.根据权利要求1所述的一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，所述上层安装座(3)上环形设置有数个第一接料斗(31)；所述第一接料斗(31)与上料称重组件(4)一一对应。

5.根据权利要求1或4所述的一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，所述上料称重组件(4)包括称料斗(42)，固定在上层安装座(3)上的称重安装座(41)，设置在称重安装座(41)上、且至少设置两个的称重传感器(44)，设置在称料斗(42)的两侧、且置于称重传感器(44)上的连接耳(43)，一端与称料斗(42)的下端轴接的下盖板(45)，以及设置在称料斗(42)的侧边、并与下盖板(45)的另一侧铰接的开关气缸(46)。

6.根据权利要求1所述的一种可替代燃料的造粒装置，其特征在于，所述混合搅拌机构(5)包括固定在中间层安装座(2)上的混合搅拌安装座(51)，设置在混合搅拌安装座(51)上的第一电机(52)和混合箱(53)，设置在混合箱(53)上、且与上料称重组件(4)连接的进料管(54)，设置在混合箱(53)内、且与第一电机(52)连接的第一搅拌桨(55)，以及设置在混合箱(53)的底部的电动阀门(56)；所述电动阀门(56)与造粒挤出机构(6)连接。

技术总结
本技术公开了一种可替代燃料的造粒装置，包括从下至上依次固定安装的下层安装座、中间层安装座和上层安装座，环形设置在上层安装座上的数个上料称重组件，设置在中间层安装座上、且与上料称重组件采用管道连接的混合搅拌机构，以及设置在下层安装座上、且与混合搅拌机构采用管道连接的造粒挤出机构；所述上料称重组件外接造粒所需的原材料，并进行称重；所述混合搅拌机构接收造粒所需的原材料，并进行混合得到混合物料。通过上述方案，本技术具有结构简单、造粒可靠等优点，在造粒技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：吴主建,周瑜
受保护的技术使用者：四川联绿强环保科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/22