一种含铜蚀刻液气液分离装置的制作方法

本技术涉及资源回收利用领域，具体涉及一种含铜蚀刻液气液分离装置。

背景技术：

1、在电子工业中，印制电路板的制造不仅消耗大量的水和能量，而且产生对环境和人类健康有害的化学物质，而蚀刻液是蚀刻铜箔过程中产生的一种铜含量较高、酸度/碱度较大的工业废水。含铜蚀刻废液严重污染环境，影响水中微生物的生存，破坏土壤团粒结构，影响农作物生长。

2、现有中缺乏对蚀刻液进行气液分离装置，使得铜液排出，造成材料的损失，而通常中采用冷凝水液化的方式使得气体中的铜液液化重新回到装置内，然而长时间工作冷凝水温度升高，失去液化效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘和放置腔，所述底盘上端面安装有加热器，加热器内底部安装有放置腔，放置腔内上端面安装有出气管，出气管外侧壁安装有环形箱，环形箱内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器，环形箱外侧壁安装有出水管，出水管外侧壁安装有第一阀门，出水管另一端安装有上位腔，上位腔底部安装有下位腔，上位腔内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器。

2、优选的：所述底盘上端面安装有控制面板，控制面板与第一温度传感器和第二温度传感器电性连接。

3、优选的：所述上位腔底部安装有换水管，换水管外侧壁安装有第二阀门。

4、优选的：所述下位腔外侧壁通过第一连管安装有水泵，水泵上端面安装有第二连管，第二连管另一端安装在环形箱上端面。

5、优选的：所述放置腔上端面安装有控制电机，控制电机输出端安装有搅拌杆。

6、优选的：所述搅拌杆外侧壁自上而下安装有多个搅拌支杆。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型中采用环形箱结构，环形箱内装有冷凝水，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔内，避免铜液流失，造成材料的浪费。

9、2、本实用新型中采用温度传感器结构，从而对冷凝水进行水温检测处理，便于对其更换，确保其冷凝液化的效果，又采用水泵结构，从而实现冷凝水的循环利用。

技术特征：

1.一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘(1)和放置腔(2)，其特征在于，所述底盘(1)上端面安装有加热器(11)，加热器(11)内底部安装有放置腔(2)，放置腔(2)内上端面安装有出气管(12)，出气管(12)外侧壁安装有环形箱(13)，环形箱(13)内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器(14)，环形箱(13)外侧壁安装有出水管(15)，出水管(15)外侧壁安装有第一阀门，出水管(15)另一端安装有上位腔(16)，上位腔(16)底部安装有下位腔(17)，上位腔(16)内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述底盘(1)上端面安装有控制面板(19)，控制面板(19)与第一温度传感器(14)和第二温度传感器(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述上位腔(16)底部安装有换水管，换水管外侧壁安装有第二阀门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述下位腔(17)外侧壁通过第一连管安装有水泵(22)，水泵(22)上端面安装有第二连管，第二连管另一端安装在环形箱(13)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述放置腔(2)上端面安装有控制电机(23)，控制电机(23)输出端安装有搅拌杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(24)外侧壁自上而下安装有多个搅拌支杆(25)。

技术总结
本技术涉及资源回收利用领域，具体涉及一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘和放置腔，所述底盘上端面安装有加热器，加热器内底部安装有放置腔，放置腔内上端面安装有出气管，出气管外侧壁安装有环形箱，环形箱内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器，环形箱外侧壁安装有出水管，出水管外侧壁安装有第一阀门，出水管另一端安装有上位腔，上位腔底部安装有下位腔，上位腔内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器，本技术中采用环形箱结构，环形箱内装有冷凝水，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔内，避免铜液流失，造成材料的浪费。

技术研发人员：许世爱,黄冲,陈屈富,毛坤熙
受保护的技术使用者：深圳市宝安东江环保技术有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/25