一种废旧金属回收利用装置的制作方法

本技术涉及一种废旧金属回收利用装置，属于废旧钢铁回收装置。

背景技术：

1、废钢铁，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，现有的废旧钢铁在进行存放较为杂乱，废旧钢铁表面会附着油污、泥土、砂石等杂质，现在对表面附着有杂质的废旧钢铁主要采用振动进行清理，振动筛下的杂质中有钢铁屑等小体积的废旧钢铁，由于这些钢铁屑体积小，不易回收，这些含有钢铁屑的杂质会直接作为垃圾进行处理，造成金属再生资源的浪费；同时在废旧钢铁熔炼前，需要去除废钢铁表面的油污，现有的废钢铁表面去油污装置没有对去油污后的废钢铁进行清洗的装置，会导致除油剂液残留在废钢铁表面，影响后续处理；因此需要一种便于回收振动筛下的杂质中的钢铁屑等小体积的废旧钢铁的，且便于对去油污后的废钢铁进行清洗的废旧金属回收利用装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种废旧金属回收利用装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废旧金属回收利用装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体内部、进料口的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设有振动筛，所述振动筛下方设有集料斗，所述集料斗的底部设有长条形出料口，所述集料斗的底部、长条形出料口的外部连接有灰渣箱，所述灰渣箱内设有除铁装置，所述振动筛的出料口的下方设有除油箱，所述除油箱的上方设有除油剂储罐、进水管和高压喷淋机构，所述除油箱远离振动筛一端的下方设有收集箱。

3、优选的，所述除油箱的横截面为u形结构，所述除油箱内轴向设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿除油箱两端的侧壁，并通过轴承座转动安装在第二支撑架的顶端，所述搅拌轴的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一驱动电机固定安装在第二支撑架上，所述除油箱远离第一驱动电机的一端的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌轴同轴设置，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机固定安装在第二支撑架的顶部，所述除油箱的内底部开设有若干滤水孔，所述除油箱的底部设有集水槽，所述滤水孔与集水槽相连通，所述集水槽的底部设有三通电磁阀，所述三通电磁阀上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与废水净化装置连接，所述第二管道与储水箱连接，所述储水箱通过第三管道与除油箱上方的进水管连接。

4、优选的，所述第一管道和第二管道为伸缩软管，所述第三管道上设有流量计，所述除油剂储罐的出料口设有计量卸料阀，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为减速电机，所述第二驱动电机为正反转电机。

5、优选的，所述集水槽的纵向截面为夹角150-175°的v形结构。

6、优选的，所述除铁装置包括轴向设置在灰渣箱内的永磁棒，所述永磁棒位于集料斗底部的长条形出料口的正下方，所述永磁棒的直径大于长条形出料口的宽度，所述永磁棒的一端与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述永磁棒的另一端转动贯穿灰渣箱的侧壁并延伸至灰渣箱的外部，所述永磁棒的外壁上滑动套接有介质套，所述永磁棒的外壁轴向设置设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与介质套的内壁固定连接，所述介质套远离第三驱动电机的一端设有把手，所述灰渣箱远离第三驱动电机的一端的侧壁上开设有圆形通槽，所述圆形通槽内滑动连接有圆环形挡板，所述圆环形挡板固定套接在介质套的外壁上，所述永磁棒远离第三驱动电机的一端的下方设有铁渣收集箱。

7、优选的，所述圆环形挡板的径向截面为梯形，且圆环形挡板远离第三驱动电机的一侧的直径大于靠近第三驱动电机的一侧。

8、优选的，所述介质套的材质为软铁或特氟龙。

9、优选的，所述介质套内轴向设置有限位滑杆，所述永磁棒内轴向设置有与限位滑杆相适配的第二限位滑槽，并远离第三驱动电机的一端贯穿永磁棒的端面。

10、优选的，所述限位滑杆的外壁和第二限位滑槽的内壁均为光滑面或设有特氟龙自润滑涂层。

11、优选的，所述壳体内、振动筛的上方设有负压除尘器，所述振动筛出料口处设有防灰挡帘。

12、有益效果

13、本实用新型的废旧金属回收利用装置，通过设置振动筛，便于将细小钢铁渣，以及废旧钢铁上附着的泥灰、砂石等杂质筛下，便于后续对废旧钢铁进行除油工作，通过设置第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合，便于旋转除油箱，便于将除油后的废旧钢铁块卸入收集箱内，同时对除油箱进行限位，避免除油箱在除油时摇摆晃动，通过设置除铁装置便于收集振动筛下的细小钢铁渣，通过设置除油箱，便于去除废旧钢铁表面的油污，通过设置搅拌装置，便于废旧钢铁块与除油剂充分接触，便于除油，通过设置高压喷淋机构便于对除油后的废旧钢铁块进行清洗，避免除油剂残留废旧钢铁块表面，影响后续处理，通过设置第二管道、储水箱和第三管道，便于收集清洗水，并将清洗水循环至除油箱，用于稀释除油剂，节约用水。

技术特征：

1.一种废旧金属回收利用装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(2)，所述壳体(1)内部、进料口(2)的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设有振动筛(4)，所述振动筛(4)下方设有集料斗(5)，所述集料斗(5)的底部设有长条形出料口(6)，所述集料斗(5)的底部、长条形出料口(6)的外部连接有灰渣箱(7)，所述灰渣箱(7)内设有除铁装置，所述振动筛(4)的出料口的下方设有除油箱(9)，所述除油箱(9)的上方设有除油剂储罐(10)、进水管(11)和高压喷淋机构(12)，所述除油箱(9)远离振动筛(4)一端的下方设有收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述除油箱(9)的横截面为u形结构，所述除油箱(9)内轴向设有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的两端贯穿除油箱(9)两端的侧壁，并通过轴承座转动安装在第二支撑架(16)的顶端，所述搅拌轴(14)的一端与第一驱动电机(17)的输出轴固定连接，所述第一驱动电机(17)固定安装在第二支撑架(16)上，所述除油箱(9)远离第一驱动电机(17)的一端的外壁固定连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与搅拌轴(14)同轴设置，所述从动齿轮(18)上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第二驱动电机(19)的输出轴固定连接，所述第二驱动电机(19)固定安装在第二支撑架(16)的顶部，所述除油箱(9)的内底部开设有若干滤水孔(20)，所述除油箱(9)的底部设有集水槽(21)，所述滤水孔(20)与集水槽(21)相连通，所述集水槽(21)的底部设有三通电磁阀(22)，所述三通电磁阀(22)上连接有第一管道(23)和第二管道(24)，所述第一管道(23)与废水净化装置连接，所述第二管道(24)与储水箱(25)连接，所述储水箱(25)通过第三管道(26)与除油箱(9)上方的进水管(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述第一管道(23)和第二管道(24)为伸缩软管，所述第三管道(26)上设有流量计，所述除油剂储罐(10)的出料口设有计量卸料阀，所述第一驱动电机(17)和第二驱动电机(19)均为减速电机，所述第二驱动电机(19)为正反转电机。

4.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述集水槽(21)的纵向截面为夹角150-175°的v形结构。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述除铁装置包括轴向设置在灰渣箱(7)内的永磁棒(27)，所述永磁棒(27)位于集料斗(5)底部的长条形出料口(6)的正下方，所述永磁棒(27)的直径大于长条出料口(6)的宽度，所述永磁棒(27)的一端与第三驱动电机(28)的输出轴固定连接，所述永磁棒(27)的另一端转动贯穿灰渣箱(7)的侧壁并延伸至灰渣箱(7)的外部，所述永磁棒(27)的外壁上滑动套接有介质套(29)，所述永磁棒(27)的外壁轴向设置设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有限位滑块(30)，所述限位滑块(30)与介质套(29)的内壁固定连接，所述介质套(29)远离第三驱动电机(28)的一端设有把手(31)，所述灰渣箱(7)远离第三驱动电机(28)的一端的侧壁上开设有圆形通槽(32)，所述圆形通槽(32)内滑动连接有圆环形挡板(33)，所述圆环形挡板(33)固定套接在介质套(29)的外壁上，所述永磁棒(27)远离第三驱动电机(28)的一端的下方设有铁渣收集箱(34)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述圆环形挡板(33)的径向截面为梯形，且圆环形挡板(33)远离第三驱动电机(28)的一侧的直径大于靠近第三驱动电机(28)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述介质套(29)的材质为软铁或特氟龙。

8.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述介质套(29)内轴向设置有限位滑杆(35)，所述永磁棒(27)内轴向设置有与限位滑杆(35)相适配的第二限位滑槽(36)，并远离第三驱动电机(28)的一端贯穿永磁棒(27)的端面。

9.根据权利要求8所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述限位滑杆(35)的外壁和第二限位滑槽(36)的内壁均为光滑面或设有特氟龙自润滑涂层。

10.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收利用装置，其特征在于：所述壳体(1)内、振动筛(4)的上方设有负压除尘器，所述振动筛(4)出料口处设有防灰挡帘(37)。

技术总结
本技术属于废旧钢铁回收装置技术领域，公开了一种废旧金属回收利用装置，包括壳体，壳体内设有破碎机构，破碎机构的下方设有振动筛，振动筛下方设有集料斗，集料斗的底部连接有灰渣箱，灰渣箱内设有除铁装置，振动筛的出料口的下方设有除油箱，除油箱的上方设有除油剂储罐、进水管和高压喷淋机构，除油箱远离振动筛一端的下方设有收集箱；本技术设置振动筛，便于将细小钢铁渣及附着杂质筛下，利于后续除油工作，设置除铁装置便于收集振动筛下的细小钢铁渣，设置除油箱和搅拌装置，便于废旧钢铁块与除油剂充分接触，便于去除废旧钢铁表面的油污，设置高压喷淋机构，便于对除油后的废旧钢铁块进行清洗，避免除油剂残留废旧钢铁块表面。

技术研发人员：孙明亮,潘魁毕
受保护的技术使用者：邵阳市广发再生资源回收有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/1