一种改造型隔膜压滤机头板套管的制作方法

本技术属于隔膜压滤机，具体涉及一种改造型隔膜压滤机头板套管。

背景技术：

1、一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，物料在从中间孔送入滤室，进入滤室的物料其固体部分被滤布截留形成滤饼，再用流动的水经过左侧洗(1#、2#进水，3#、4#出水)、右侧洗(1#、2#出水，3#、4#进水)、中间洗三个步骤。如图1在压滤机使用过程中，头板随着压滤机压紧和松开，由于压滤机反复压紧松开，头板会有几毫米的移位，原有头板中间有凹陷，套管插入头板后受力困难不牢固，头板和5根套管会有渗料、漏料的情况，而且套管的o型圈易老化，出现漏料情况。同时由于生产过程中物料是有一定温度的热料，流动水近似室温，冷热交替，套管的膨胀的系数变化，极易漏料，如图2。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改造型隔膜压滤机头板套管，具有抗压性增强，降低物料漏料特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改造型隔膜压滤机头板套管，包括头板，所述头板的四个拐角处分别设置有一号水管、二号水管、三号水管和四号水管，所述头板的中间位置固定有中间进料套管，所述头板的下方安装有水管套管，所述水管套管的底端开始有t型结构，所述一号水管、二号水管、三号水管和四号水管的内侧设置有螺纹结构，且其顶端通过螺螺帽锁紧并帽，所述一号水管、二号水管、三号水管、四号水管和中间进料套管通过橡胶补偿器与头板相连接。

3、作为本实用新型的一种改造型隔膜压滤机头板套管优选技术方案，所述水管套管的内部开设有与t型结构相匹配的孔槽。

4、作为本实用新型的一种改造型隔膜压滤机头板套管优选技术方案，所述一号水管、二号水管、三号水管、四号水管和中间进料套管的内部上设置有与螺纹结构相适配的螺纹凹槽。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将头板中间改造为法兰t型，将套管反插入头板中，在套管尾部增加螺纹、锁紧并帽，还将机头的4根水管和中间进料管由原来的硬管连接改为橡胶补偿器连接，增加缓冲性，以防止压滤机压紧松开时机头移位，使得抗压紧性增强，从而实现降低漏料可能性，并增加套管的使用寿命。

技术特征：

1.一种改造型隔膜压滤机头板套管，其特征在于：包括头板(6)，所述头板(6)的四个拐角处分别设置有一号水管(1)、二号水管(2)、三号水管(3)和四号水管(4)，所述头板(6)的中间位置固定有中间进料套管(5)，所述头板(6)的下方安装有水管套管(7)，所述水管套管(7)的底端开始有t型结构(10)，所述一号水管(1)、二号水管(2)、三号水管(3)和四号水管(4)的内侧设置有螺纹结构(9)，且其顶端通过螺帽(8)锁紧并帽，所述一号水管(1)、二号水管(2)、三号水管(3)、四号水管(4)和中间进料套管(5)通过橡胶补偿器(11)与头板(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种改造型隔膜压滤机头板套管，其特征在于：所述水管套管(7)的内部开设有与t型结构(10)相匹配的孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种改造型隔膜压滤机头板套管，其特征在于：所述一号水管(1)、二号水管(2)、三号水管(3)、四号水管(4)和中间进料套管(5)的内部上设置有与螺纹结构(9)相适配的螺纹凹槽。

技术总结
本技术属于隔膜压滤机技术领域，尤其为一种改造型隔膜压滤机头板套管，包括头板，所述头板的四个拐角处分别设置有一号水管、二号水管、三号水管和四号水管，所述头板的中间位置固定有中间进料套管，所述头板的下方安装有水管套管，所述水管套管的底端开始有T型结构，将头板中间改造为法兰T型，将套管反插入头板中，在套管尾部增加螺纹、锁紧并帽，还将机头的4根水管和中间进料管由原来的硬管连接改为橡胶补偿器连接，增加缓冲性，以防止压滤机压紧松开时机头移位，使得抗压紧性增强，从而实现降低漏料可能性，并增加套管的使用寿命。

技术研发人员：陈志坚,刘观地,陆叶,陈倩
受保护的技术使用者：铂悦先进材料（苏州）有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/4/22