氧化铜颗粒进料分级设备的制作方法

本技术涉及粉末冶金设备领域，具体涉及氧化铜颗粒进料分级设备。

背景技术：

1、我国预计粉末冶金制品的用量逐年提高，铜基粉末具有广阔的市场前景。我司在制备纳米级铜粉时，采用高压雾化法先得到微米级的铜粉，然后将微米级粉末煅烧氧化，从而形成氧化铜粉，将氧化铜粉进行还原处理得到多孔铜粉，将多孔铜粉进行高能气流粉碎以闭合孔隙则可得到纳米级铜粉

2、但在煅烧氧化的过程中会导致粉体结块，因此需要对结块粉体破碎后再送入下一工序；冲击及振动将会扬起粉尘，且经破碎后的颗粒粒径范围分布较广，存在部分大颗粒及未破碎的粘接颗粒，因此需要对破碎后的粉体进行分级以去除大颗粒及未破碎的粘接颗粒。现有的工艺中，大多采用分级振动筛设备对金属颗粒粉末振动筛分，市面上常见的分级振动筛搭配真空上料机，通过真空上料机完成待筛分粉末的输送过程，真空上料机的进料口连通前道工序中的集料仓的底部，集料仓上端设置粉碎设备，用于粉碎煅烧氧化形成的金属结块，为了方便与烘干氧化用的带式烘干炉连接，粉碎设备的开口与烘干炉的传送带尾端相对，粉碎设备的出料口对准集料仓上端开口，便于承接烘干、氧化、破碎后的氧化铜粉，集料仓采用上部开口的结构，如公告号为cn215708781u的中国实用新型公开的一种金属粉末料仓的辅助出料部件，包括用于固定在料仓内壁支架上的十字形架体，十字形架体的正中心下方转动设有正向转盘，十字形架体的四侧下方转动设有四个反向转盘，正向转盘和反向转盘的下方均设有螺旋杆，十字形架体上还设有用于驱动正向转盘进行正向转动的正向驱动元件和用于驱动十字形架体反向转盘进行反向转动的反向驱动元件。其通过正反向转动的螺旋杆部件能使物料在料仓中的出料效率更快，且不容易产生堵塞料仓出口的现象。

3、上述方案的缺陷在于：1、在实际使用中，集料仓的上方加装粉碎设备，集料仓与粉碎设备的之间有与外界连通的空隙部分，使得集料仓承接金属粉末上部产生大量的烟尘，同时由于滚齿粉碎设备进料口与煅烧氧化设备的传送带尾端对接，结块金属下落和粉碎设备破碎形成的烟尘逸散在车间内，不仅影响了车间环境，还产生了物料损失，提升企业生产成本；2、其次，该方案通过螺旋杆的搅动加快出料口处的物料运动，同时入料口处的十字形架体与下落的粉尘碰撞使得更多的粉尘腾起并逸散在空气中，不利于承接合金粉且车间内的粉尘量加剧。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供氧化铜颗粒进料分级设备，以解决现有分级设备上的集料仓在承接、搅动烘干粉末时烟尘量大的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：氧化铜颗粒进料分级设备，位于煅烧氧化设备传送带尾端的破碎单元、承接破碎单元出料的料仓、与料仓底部连通的分级振动筛、料仓与分级振动筛之间的真空上料机，所述料仓顶端设有可延伸至料仓内部的送料管，所述送料管远离料仓的一端覆盖在煅烧氧化设备的传送带外部，所述送料管的另一端对接破碎单元的进料口，所述料仓顶端设有密封料仓的盖体，所述盖体从内到外具有多个筛网层；料仓内壁上转动连接有可水平旋转的搅拌环，搅拌环内壁周向上设有多个延伸至料仓底部的搅拌辊。

3、本方案的基本原理为：料仓在承接前段煅烧氧化设备输送来的合金粉时，合金粉经过送料管下落至料仓内部，旋转环在外部驱动机构的作用下水平转动，带动位于料仓内部的搅拌辊运动，促进合金粉在料仓内的流动，在搅拌过程和下落过程中产生的扬尘被料仓上端的盖体阻挡拦截。

4、本方案的有益效果为：

5、1、现有的料仓为上部开口，合金粉容易逸散在空气中，且料仓内部的螺旋杆与合金粉碰撞进一步加大了扬尘量，本方案通过料仓内壁上的旋转环带动搅拌辊运动，旋转环及搅拌辊均贴触内壁设置，占用体积小，避免直接阻挡下落的合金粉激起扬尘。

6、2、在料仓顶部设置密封的盖体，盖体采用筛网结构，料仓内部的气压维持正常，保证上料机正常工作，同时有效阻挡合金粉的逸出。

7、进一步，搅拌环外壁一周上设有齿形，所述料仓的旁侧竖直设有电机，所述电机输出端键连接有齿轮，所述齿轮与搅拌环之间连接有同步带。通过同步带驱动搅拌环转动，保证旋转速度稳定。

8、进一步，盖体铰接在料仓顶端，所述盖体靠近送料管的侧壁上开有可供送料管穿过的豁口。在盖体上开设豁口既避免盖体翻转受到阻挡，又保证了盖体与料仓的密封。

9、进一步，盖体上的筛网层从内到外分别为细筛网层、海绵层、粗筛网层，所述粗筛网层顶部设有可拆卸的顶盖。可通过顶盖拆卸海绵层，将海绵层内吸附的合金粉重新回收。

10、进一步，搅拌棍沿料仓内壁向下延伸。料仓底部靠近出料口处多为向内收缩，搅拌辊形状与料仓的内壁的走向相贴合。

11、进一步，搅拌棍的底端为尖锥状。尖锥的圆弧面和尖锐处能够很好地划开合金粉体，利于搅动粉体。

12、进一步，送料管的底部内壁为圆弧面。方便合金粉在送料管内滑落。

技术特征：

1.氧化铜颗粒进料分级设备，包括位于煅烧氧化设备传送带尾端的破碎单元、承接破碎单元出料的料仓、与料仓底部连通的分级振动筛、料仓与分级振动筛之间的真空上料机，其特征在于：所述料仓顶端设有可延伸至料仓内部的送料管，所述送料管远离料仓的一端覆盖在煅烧氧化设备的传送带外部，所述送料管的另一端对接破碎单元的进料口，所述料仓顶端设有密封料仓的盖体，所述盖体从内到外具有多个筛网层；料仓内壁上转动连接有可水平旋转的搅拌环，搅拌环内壁周向上设有多个延伸至料仓底部的搅拌辊。

2.根据权利要求1所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌环外壁一周上设有齿形，所述料仓的旁侧竖直设有电机，所述电机输出端键连接有齿轮，所述齿轮与搅拌环之间连接有同步带。

3.根据权利要求2所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述盖体铰接在料仓顶端，所述盖体靠近送料管的侧壁上开有可供送料管穿过的豁口。

4.根据权利要求3所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述盖体上的筛网层从内到外分别为细筛网层、海绵层、粗筛网层，所述粗筛网层顶部设有可拆卸的顶盖。

5.根据权利要求4所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌辊沿料仓内壁向下延伸。

6.根据权利要求5所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌辊的底端为尖锥状。

7.根据权利要求6所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述送料管的底部内壁为圆弧面。

技术总结
本申请涉及粉末冶金设备领域，具体公开了氧化铜颗粒进料分级设备，其包括分级振动筛和用于进料的料仓，料仓顶部设有笼罩连接前段工序中传送带的送料管，送料管外部与料仓之间通过盖体密封，料仓内设有贴合内壁的搅拌环和随搅拌环运动的搅拌辊。本方案可解决现有分级设备上的集料仓在承接、搅动烘干粉末时烟尘量大的问题。

技术研发人员：刘忠庆,田太玉,杨武彬,程国栋,梁浩,王鸿印,郑圆圆
受保护的技术使用者：贵州铂韬新材料科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/22