一种气液反应器

本技术涉及气液搅拌反应，更具体地说，涉及一种气液反应器。

背景技术：

1、气液反应器作为一种流体混合设备，因其具有多相接触效率高、混合性能好等优点被广泛应用于石油、化工、冶金、材料等领域。气液反应器的反应釜内，通过搅拌桨叶以带动液体在釜内循环流动，并将连续的气流分散破碎为大量气泡，强化了气-液两相界面间相际传递能力。相较于自由鼓泡工艺，气-液搅拌具有高湍流、多尺度涡流拟序结构等特性。

2、在气液搅拌过程中，釜内的气泡直径和数量直接决定着气液相界接触面积及相间热-质传递性能，而现有的气液反应器的反应釜中的气管是竖直的，且出气孔位于端部，以及通过简单的桨叶进行搅拌，在流体混合反应时，气液接触时间短、接触面积小以及气泡直径大、数量少的缺陷，从而影响反应釜内流体的混合反应效果，混合质量不佳，且反应混合效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气液反应器以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种气液反应器，包括反应釜和可拆卸设于其顶部的顶盖，还包括：

4、空心搅轴，设于所述顶盖下方，所述顶盖内设有带动所述空心搅轴转动的驱动组件，所述空心搅轴上设有横搅动桨，用于横向搅拌混合所述反应釜内的流体；

5、竖搅动桨，与所述空心搅轴相连，用于竖向搅拌混合所述反应釜内的流体；

6、联动机构，设于所述空心搅轴内，所述空心搅轴转动的同时通过所述联动机构带动所述竖搅动桨竖向转动；

7、螺旋式喷气管，设于所述顶盖下方，所述螺旋式喷气管上均匀设置有多个喷气孔，使气体通过所述喷气孔通入所述反应釜内。

8、进一步的，所述联动机构包括：

9、内杆，设于所述空心搅轴内且与所述顶盖底部相连；

10、联动杆，转动设于所述空心搅轴侧壁，所述竖搅动桨与所述联动杆相连，所述联动杆位于所述空心搅轴内的一端设有锥形齿轮；

11、配合齿圈，设于所述内杆上，且与所述锥形齿轮啮合连接。

12、进一步的，还包括：

13、多个刮板，转动设于所述反应釜内，与所述反应釜内壁滑动贴合，所述空心搅轴转动时同时带动所述刮板转动，所述刮板上设有辅助桨。

14、进一步的，所述刮板上设有连接块，所述连接块上开设有插入槽，所述空心搅轴的底部设有与所述插入槽相适配的插块。

15、进一步的，还包括：

16、连接架，与所述连接块的底部相连，且所述连接架与多个所述刮板均相连；

17、滑槽，开设于所述反应釜的底部，与所述连接架滑动适配。

18、进一步的，所述横搅动桨和竖搅动桨均位于所述螺旋式喷气管的内部。

19、进一步的，所述驱动组件包括：

20、驱动件，设于所述顶盖内部，所述驱动件的输出端设有直齿轮；

21、外齿圈，设于所述空心搅轴位于所述顶盖内部的外壁上，且与所述直齿轮相啮合。

22、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

23、1、本实用新型中空心搅轴转动会带动横搅动桨横向转动，同时气流通到螺旋式喷气管上的各个喷气孔喷出到液体中，可将连续的气流分散破碎为大量气泡，强化了气-液两相界面间相际传递能力，使得液体反应效果更好；同时通过螺旋形状的螺旋式喷气管可以在不增加搅拌能耗的同时生成数量多、尺寸小的气泡，且通过螺旋式喷气管的螺旋分布能极大地增加了其与反应釜内的接触面积，能向反应釜内全方位喷吹气泡，使反应釜内气泡空间分布均匀，还可以延长气泡在反应釜内的平均停留时间，即气液挤出时间有极大延长，消除反应釜底部区域的搅拌弱区或搅拌死区，使得气体能全面彻底的接触到液体，进而极大提高反应釜内液体反应混合效果和混合质量。

24、2、当空心搅轴在转动时，会同时通过联动机构带动竖搅动桨竖向转动，也就是竖搅动桨在绕空心搅轴公转的同时，竖搅动桨会进行自转，可使得反应釜内液体能翻转混合的更加全面以及彻底，进一步的提高反应釜内液体的混合反应效果，反应更加快速均匀，进一步提高反应混合的效率，实用性强。

25、3、本实用新型中当空心搅轴在转动时即会带动刮板和辅助桨转动，刮板在转动时不断会提高反应釜的流体紊乱和搅拌效果，而且会对反应釜内壁上的液体进行刮除，极大避免部分流体物质粘附在内部上而无法参与混合的情况，能够进一步的提高反应釜内液体的混合效果。

技术特征：

1.一种气液反应器，包括反应釜(1)和可拆卸设于其顶部的顶盖(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种气液反应器，其特征在于，所述联动机构(6)包括：

3.根据权利要求1所述的一种气液反应器，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种气液反应器，其特征在于，所述刮板(8)上设有连接块(10)，所述连接块(10)上开设有插入槽(11)，所述空心搅轴(3)的底部设有与所述插入槽(11)相适配的插块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种气液反应器，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的一种气液反应器，其特征在于，所述横搅动桨(4)和竖搅动桨(5)均位于所述螺旋式喷气管(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种气液反应器，其特征在于，所述驱动组件包括：

技术总结
本技术公开了一种气液反应器，属于气液搅拌反应技术领域，一种气液反应器，包括反应釜和可拆卸设于其顶部的顶盖，还包括：空心搅轴，空心搅轴上设有横搅动桨，用于横向搅拌混合反应釜内的流体；竖搅动桨，用于竖向搅拌混合反应釜内的流体；螺旋式喷气管，螺旋式喷气管上均匀设置有多个喷气孔；本技术中气流通到螺旋式喷气管上的各个喷气孔喷出到液体中，可将连续的气流分散破碎为大量气泡，可以在不增加搅拌能耗的同时生成数量多、尺寸小的气泡，能向反应釜内全方位喷吹气泡，延长气泡在反应釜内的平均停留时间，消除反应釜底部区域的搅拌弱区或搅拌死区，使得气体能全面彻底的接触到液体，进而提高反应釜内液体反应混合效果。

技术研发人员：杨世亮,万章豪,王华,胡建杭
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/21