一种大米抛光机进料机构的制作方法

本技术涉及进料机构，特别涉及一种大米抛光机进料机构。

背景技术：

1、大米在进行深加工前，一般需要实施抛光处理，通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，有助于提升大米的实用品质，抛光处理需要用到抛光机，而进料机构又是抛光机上必要的部件。

2、现有进料机构的下料部件上多缺少限制下料流量的机构，造成只能以最大下料流量实施下料，较大流量的下料容易造成大米抛光机被堵塞，为防止大米抛光机被频繁的堵塞，就需要人为频繁的控制下料流量，操作较为麻烦不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种大米抛光机进料机构，以解决下料部件上多缺少限制下料流量的机构，造成只能以最大下料流量实施下料，较大流量的下料容易造成大米抛光机被堵塞，为防止大米抛光机被频繁的堵塞，就需要人为频繁的控制下料流量，操作较为麻烦不便的问题。

2、本实用新型提供了一种大米抛光机进料机构，具体包括：出料筒，所述出料筒为圆形结构，且出料筒的底部中心处向下焊接有一处下料管，下料管的底部又焊接有一处法兰盘，进料机构整体通过法兰盘固定于大米抛光机的进料口上；所述下料管的顶端开口上焊接有一处堵板，堵板上对称贯穿开设有两处矩形下料槽；所述出料筒的顶端开口中水平焊接有一处十字定位架，且十字定位架的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机；所述电机的底部中心处转动安装有一处驱动轴，且驱动轴与十字定位架的中心部分贯穿转动配合；所述驱动轴的底部段与堵板的中心部分贯穿转动配合，且驱动轴的底部段上位于堵板底侧的部分上焊接有一处转动盘；所述转动盘上对称贯穿开设有两处矩形出料槽，当两处矩形出料槽转动与两处矩形下料槽重合时，出料筒中的大米物料进入下料管中实施卸料。

3、进一步的，所述出料筒圆周外壁的顶端段上焊接套装有一处限位环，且出料筒圆周外壁的顶端段部分上还转动安装有一处锥形管结构的接料罩。

4、进一步的，所述接料罩的底侧部分上环绕焊接有六处凵状限位框，六处凵状限位框与限位环转动配合。

5、进一步的，所述驱动轴的底部段上位于堵板上侧的部分上环绕焊接有六处拨板，六处拨板跟随驱动轴一起转动，且六处拨板与堵板的顶端面滑动贴合。

6、进一步的，所述堵板与转动盘均为圆形结构，且堵板与转动盘的直径相等。

7、有益效果是：

8、1、本实用新型中，通过驱动轴，电机可旋转驱使转动盘上的两处矩形出料槽转动与堵板上的两处矩形下料槽间歇性的重合下料，自动限制下料管的下料流量，降低大米抛光机被堵塞的频次，相较于现有技术可省去需要人为频繁的控制下料流量的麻烦，操作使用较为便捷。

9、2、本实用新型中，接料罩可盛接在往出料筒中上料时不慎撒出、溅出的大米物料或者盛接在出料筒装载较满时溢出的物料，避免撒出、溅出以及溢出的物料直接落地造成浪费和后续清理的麻烦。

10、3、本实用新型中，接料罩与出料筒滑动安装，当其向上滑移使其底侧开口部分与出料筒的顶端开口平齐时，其内部的盛接物料可被一次性、快速的倾卸于出料筒中，省去人工手动挖取、抠取卸料的麻烦，此外接料罩向上滑移时六处凵状限位框的底侧水平部分可对其实施阻拦限位，使其底侧开口部分与出料筒的顶端开口保持在平齐状态进行卸料，避免接料罩与出料筒上滑抽离产生漏料。

11、4、本实用新型中，当出料筒中的大部分大米物料被卸出时，六处拨板可转动推刮堵板顶端的残留物料，并将残留物料推送于重合的两处矩形出料槽和两处矩形下料槽中卸出，避免堵板的顶端存在残留物料，产生浪费，有利于对大米物料实施较为彻底的卸料。

技术特征：

1.一种大米抛光机进料机构，其特征在于，包括：出料筒(1)，所述出料筒(1)为圆形结构，且出料筒(1)的底部中心处向下焊接有一处下料管(101)，下料管(101)的底部又焊接有一处法兰盘，进料机构整体通过法兰盘固定于大米抛光机的进料口上；所述下料管(101)的顶端开口上焊接有一处堵板(2)，堵板(2)上对称贯穿开设有两处矩形下料槽；所述出料筒(1)的顶端开口中水平焊接有一处十字定位架(103)，且十字定位架(103)的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机(4)；所述电机(4)的底部中心处转动安装有一处驱动轴(401)，且驱动轴(401)与十字定位架(103)的中心部分贯穿转动配合；所述驱动轴(401)的底部段与堵板(2)的中心部分贯穿转动配合，且驱动轴(401)的底部段上位于堵板(2)底侧的部分上焊接有一处转动盘(403)；所述转动盘(403)上对称贯穿开设有两处矩形出料槽，当两处矩形出料槽转动与两处矩形下料槽重合时，出料筒(1)中的大米物料进入下料管(101)中实施卸料。

2.如权利要求1所述一种大米抛光机进料机构，其特征在于：所述出料筒(1)圆周外壁的顶端段上焊接套装有一处限位环(102)，且出料筒(1)圆周外壁的顶端段部分上还转动安装有一处锥形管结构的接料罩(3)。

3.如权利要求2所述一种大米抛光机进料机构，其特征在于：所述接料罩(3)的底侧部分上环绕焊接有六处凵状限位框(301)，六处凵状限位框(301)与限位环(102)转动配合。

4.如权利要求1所述一种大米抛光机进料机构，其特征在于：所述驱动轴(401)的底部段上位于堵板(2)上侧的部分上环绕焊接有六处拨板(402)，六处拨板(402)跟随驱动轴(401)一起转动，且六处拨板(402)与堵板(2)的顶端面滑动贴合。

5.如权利要求1所述一种大米抛光机进料机构，其特征在于：所述堵板(2)与转动盘(403)均为圆形结构，且堵板(2)与转动盘(403)的直径相等。

技术总结
本技术提供一种大米抛光机进料机构，涉及进料机构领域，包括：出料筒，所述出料筒为圆形结构，且出料筒的底部中心处向下焊接有一处下料管，下料管的底部又焊接有一处法兰盘，进料机构整体通过法兰盘固定于大米抛光机的进料口上；所述下料管的顶端开口上焊接有一处堵板，且十字定位架的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机；所述电机的底部中心处转动安装有一处驱动轴，通过驱动轴，电机可旋转驱使转动盘上的两处矩形出料槽转动与堵板上的两处矩形下料槽间歇性的重合下料，自动限制下料管的下料流量，降低大米抛光机被堵塞的频次，相较于现有技术可省去需要人为频繁的控制下料流量的麻烦，操作使用较为便捷。

技术研发人员：张斌,贺德华,张涛,黄明艳
受保护的技术使用者：湖北鼎元供应链管理有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/22