本技术涉及膜包线加工配套装置,尤其涉及一种废料收集装置。
背景技术:
1、在日常生活中,从目前市场情况来看,很多磁性元件企业、电源企业,想进一步推动企业自动化生产,在绝缘线方面,一种被称作膜包线的产品刚好迎合了这种趋势,膜包线即为在芯的外侧增加绝缘膜,在进行膜包线的加工过程中,往往会产生大量的膜包线废料,因此需要对废料进行收集处理,但是,现有的膜包线的收集装置在使用过程中往往受到结构限制,导致仅仅能在膜包线整体进行收集,缺乏分离设计,导致膜包线不便于将不同材质的外皮和内芯进行分开收集,导致收集不便。
2、在现有技术cn115091653a专利中公开了一种膜包线生产用废料收集装置,涉及膜包线加工配套装置技术领域。本发明包括分类收集介质箱、介质排出阀、中心金属料导出回收结构、分离带动结构和导料脱离结构,分类收集介质箱用于容纳盐水形成浮力分离膜包线的外壳和内芯。本发明通过导料脱离结构与分离带动结构的配合设计,使得在装置便于架设在对膜包线加工产生线位置,当产生的废料直接从生产线上被导出,在堆放到一定数量后被快速推导进行破碎,从而使得膜包线的外层与内部分离,便于分类收集,且通过中心金属料导出回收结构、分离带动结构和分类收集介质箱的配合设计,使得系统便于完成对分离后的外壳和内芯进行分类的便捷收集导出,大大提高了使用效果。
3、但在上述方案中,由于导料脱离结构中的第一螺杆与所述联动推板需要使用润滑液进行润滑,现有技术中不能连续的对第一螺杆上添加润滑液,长时间运转下会导致第一螺杆与所述联动推板之间联动不流畅。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废料收集装置,旨在解决由于导料脱离结构中的第一螺杆与所述联动推板需要使用润滑液进行润滑,现有技术中不能连续的对第一螺杆上添加润滑液,长时间运转下会导致第一螺杆与所述联动推板之间联动不流畅的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的一种废料收集装置,包括底板、支架、堆料板、破碎组件、分拣组件和推料润滑机构,所述堆料板上方具有滑槽,所述推料润滑机构包括导槽、两个卡板、两个导杆、两个滑套、润滑仓、两个连接块、弹簧、加注口和推动单元,所述导槽与所述支架固定连接,并位于所述支架的上方,两个所述卡板均与所述导槽固定连接,并对称设置在所述导槽的上方,两个所述导杆均与两个所述卡板固定连接,并设置在两个所述卡板的中间,所述润滑仓套设在所述推动单元的外部,两个所述滑套均与所述润滑仓固定连接,并设置在所述润滑仓的上方,且分别与两个所述导杆相互配合,两个所述连接块分别设置在所述导槽的内侧和所述润滑仓的内侧,所述弹簧均与两个所述连接块固定连接,并设置在两个所述连接块的中间,所述加注口与所述润滑仓固定连接,并位于所述润滑仓的上方。
3、其中,所述推动单元包括推动电机,螺杆、推板、滑块和连杆,所述推动电机与所述导槽固定连接,并位于所述导槽的中间,所述螺杆设置在所述导槽的内壁和所述推动电机的输出端,所述推板与所述堆料板活动连接,并位于所述堆料板的上方,所述连杆设置在所述推板和所述滑块的中间,所述滑块套设在所述螺杆的外表壁,所述润滑仓套设在所述螺杆的外表壁。
4、其中,所述破碎组件包括破碎箱、两个破碎轮和破碎电机,所述破碎电机与所述支架固定连接,并位于所述支架的中间,所述破碎箱与所述支架固定连接,并位于所述支架的侧面,所述分拣组件的上方,两组所述破碎轮均设置在所述破碎箱的内部,所述破碎电机的输出端穿过所述破碎箱,并与其中一个所述破碎轮固定连接。
5、其中,所述分拣组件包括外箱、分离箱和分拣本体,所述外箱与所述固定连接,并位于所述底板的上方,所述分离箱与所述外箱活动连接,并位于所述外箱的内部,所述分拣本体设置在所述外箱的侧面,并与所述分离箱相互配合。
6、其中,所述废料收集装置还包括多组移动组件,每组所述移动组件包括转动座、连接座和移动轮,所述转动座与所述底板固定连接,并位于所述底板的下方,所述连接座与所述转动座活动连接,并位于所述转动座的下方,所述移动轮设置在所述连接座的下方。
7、本实用新型的一种废料收集装置,通过所述底板的设置,所述底板起到了将所述破碎组件和分拣组件进行支撑的作用,所述推料润滑机构的设置起到了对推动单元自动的添加润滑液,从而提高所述推动单元的运作流畅性。
1.一种废料收集装置,包括底板、支架、堆料板、破碎组件和分拣组件,所述堆料板上方具有滑槽,所述支架与所述底板固定连接,并位于所述底板的上方,所述堆料板与所述支架固定连接,并位于所述支架的上方,所述分拣组件设置在所述底板的上方,所述破碎组件设置在所述支架的侧面,其特征在于,
2.如权利要求1所述的废料收集装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的废料收集装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的废料收集装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的废料收集装置,其特征在于,