2,4,5-三氟苄溴生产系统的制作方法

本技术属于三氟苄溴制备，具体涉及一种2,4,5-三氟苄溴生产系统。

背景技术：

1、2,4,5-三氟苄溴 (cas:157911-56-3) 是合成西他列汀中间体；西他列汀是首个适于治疗2型糖尿病的二肽基肽酶-iv 抑制剂类型的药物，因此2,4,5-三氟苄溴作为药物合成中间体而备受关注，现有技术中，如申请号为cn202210369116.7的中国发明公开了一种使用2,4,5-三氟苄氯制备2,4,5-三氟苄溴的方法，以2,4,5-三氟苄氯为原料，经溴代一步反应制备2,4,5-三氟苄溴，该反应中原料虽然成本低，反应步骤少，易于工业化生产，但是该反应仅仅使用相转移催化剂进行催化反应，导致反应时间长。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种提高反应时间的2,4,5-三氟苄溴生产系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种2,4,5-三氟苄溴生产系统，包括2,4,5-三氟苄溴反应单元、2,4,5-三氟苄溴提取单元，所述2,4,5-三氟苄溴反应单元包括第一反应模块、催化模块，所述催化模块包括第一催化剂储罐、负压催化管、吸收水罐，所述第一催化剂储罐的出口与所述第一反应模块的入口连接，所述第一反应模块的出口与所述2,4,5-三氟苄溴提取单元连接，所述第一反应模块的出口还与所述负压催化管的一端连接，所述负压催化管的另一端与所述吸收水罐连接，以将第一反应模块产生的氯化氢气体被所述负压催化管排出，推动反应向生成2,4,5-三氟苄溴的方向进行。

4、优选地，所述第一反应模块包括第一合成釜、2,4,5-三氟苄氯高位槽、氢溴酸储罐，所述第一合成釜的入口分别与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽、氢溴酸储罐、第一催化剂储罐的出口连接，所述第一合成釜的出口分别与所述负压催化管、2,4,5-三氟苄溴提取单元连接。

5、优选地，所述第一合成釜包括釜体、均匀分散组件，所述均匀分散组件包括下料分散部、混合均匀部，所述下料分散部、混合均匀部位于所述釜体内，所述下料分散部位于所述混合均匀不的上方，所述下料分散部穿过所述釜体的顶部与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽的出口连接。

6、优选地，所述下料分散部包括下料管、分散管、分散喷头，所述分散喷头为数个，所述下料管上设置第一阀门，所述下料管的一端穿过所述釜体的顶部与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽的出口连接，所述下料管的另一端与所述分散管连接，所述分散管与所述釜体同轴，所述分散喷头均匀连接在所述分散管上，所述分散喷头与所述分散管连通。

7、优选地，所述分散喷头位于所述分散管的下部，所述分散喷头包括连接管、凸状容纳件，所述凸状容纳件与所述连接件构成伞状，所述凸状容纳件的平面上开设数个溢流孔，所述连接管的一端与所述分散管的下部连通，所述连接管的另一端与所述凸状容纳件的平面连接且与所述凸状容纳件连通。

8、优选地，所述第一阀门位于所述釜体的外部。

9、优选地，所述混合均匀部包括电机、搅拌杆、搅拌桨、混合板，所述电机位于所述釜体的顶部，所述电机的一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆与所述釜体同轴，所述搅拌杆的另一端穿过所述釜体的顶部位于所述釜体内，且所述搅拌杆的另一端与所述搅拌桨连接，所述混合板至少为两块，所述混合板与所述釜体的内壁垂直连接，所述混合板之间在所述釜体的内壁错落设置，所述混合板位于所述搅拌桨的上方且位于所述下料分散部的下方。

10、优选地，所述2,4,5-三氟苄溴提取单元包括萃取模块、分离模块，所述萃取模块包括第一萃取釜、正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐，所述第一萃取釜的入口与所述釜体的出口连接，所述第一萃取釜的出口与所述分离模块的入口连接，所述正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐的出口分别与所述第一萃取釜的入口连接。

11、优选地，所述正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐的出口与所述第一萃取釜的入口连接的管路上分别设置第二阀门、第三阀门、第四阀门。

12、优选地，所述分离模块包括第一脱溶釜、第一减压蒸馏釜、产物储罐，所述第一脱溶釜的入口与所述第一萃取釜的出口连接，所述第一脱溶釜的出口与所述第一减压蒸馏釜的入口连接，所述第一减压蒸馏釜的出口与所述产物储罐的入口连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供的2,4,5-三氟苄溴生产系统，在所述第一反应模块内加入所述第一催化剂储罐内的相转移催化剂，使得第一反应模块内的反应进行，所述第一反应模块反应生成2,4,5-三氟苄溴的同时会产生氯化氢气体，氯化氢气体被所述负压催化管抽出至所述吸水罐内吸收，可用于2,4,5-三氟苄氯的制备，使得所述第一反应模块内的产物减少，推动反应向生成2,4,5-三氟苄溴的方向进行，进而反应速率加快，反应时间缩短，且反应收率提高。

技术特征：

1.一种2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：包括2,4,5-三氟苄溴反应单元、2,4,5-三氟苄溴提取单元，所述2,4,5-三氟苄溴反应单元包括第一反应模块、催化模块，所述催化模块包括第一催化剂储罐、负压催化管、吸收水罐，所述第一催化剂储罐的出口与所述第一反应模块的入口连接，所述第一反应模块的出口与所述2,4,5-三氟苄溴提取单元连接，所述第一反应模块的出口还与所述负压催化管的一端连接，所述负压催化管的另一端与所述吸收水罐连接，以将第一反应模块产生的氯化氢气体被所述负压催化管排出，推动反应向生成2,4,5-三氟苄溴的方向进行。

2.如权利要求1所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述第一反应模块包括第一合成釜、2,4,5-三氟苄氯高位槽、氢溴酸储罐，所述第一合成釜的入口分别与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽、氢溴酸储罐、第一催化剂储罐的出口连接，所述第一合成釜的出口分别与所述负压催化管、2,4,5-三氟苄溴提取单元连接。

3.如权利要求2所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述第一合成釜包括釜体、均匀分散组件，所述均匀分散组件包括下料分散部、混合均匀部，所述下料分散部、混合均匀部位于所述釜体内，所述下料分散部位于所述混合均匀不的上方，所述下料分散部穿过所述釜体的顶部与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽的出口连接。

4.如权利要求3所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述下料分散部包括下料管、分散管、分散喷头，所述分散喷头为数个，所述下料管上设置第一阀门，所述下料管的一端穿过所述釜体的顶部与所述2,4,5-三氟苄氯高位槽的出口连接，所述下料管的另一端与所述分散管连接，所述分散管与所述釜体同轴，所述分散喷头均匀连接在所述分散管上，所述分散喷头与所述分散管连通。

5.如权利要求4所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述分散喷头位于所述分散管的下部，所述分散喷头包括连接管、凸状容纳件，所述凸状容纳件与所述连接管构成伞状，所述凸状容纳件的平面上开设数个溢流孔，所述连接管的一端与所述分散管的下部连通，所述连接管的另一端与所述凸状容纳件的平面连接且与所述凸状容纳件连通。

6.如权利要求4所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述第一阀门位于所述釜体的外部。

7.如权利要求3所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述混合均匀部包括电机、搅拌杆、搅拌桨、混合板，所述电机位于所述釜体的顶部，所述电机的一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆与所述釜体同轴，所述搅拌杆的另一端穿过所述釜体的顶部位于所述釜体内，且所述搅拌杆的另一端与所述搅拌桨连接，所述混合板至少为两块，所述混合板与所述釜体的内壁垂直连接，所述混合板之间在所述釜体的内壁错落设置，所述混合板位于所述搅拌桨的上方且位于所述下料分散部的下方。

8.如权利要求3所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述2,4,5-三氟苄溴提取单元包括萃取模块、分离模块，所述萃取模块包括第一萃取釜、正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐，所述第一萃取釜的入口与所述釜体的出口连接，所述第一萃取釜的出口与所述分离模块的入口连接，所述正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐的出口分别与所述第一萃取釜的入口连接。

9.如权利要求8所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述正己烷储罐、碳酸氢钠储罐、水储罐的出口与所述第一萃取釜的入口连接的管路上分别设置第二阀门、第三阀门、第四阀门。

10.如权利要求8所述的2,4,5-三氟苄溴生产系统，其特征在于：所述分离模块包括第一脱溶釜、第一减压蒸馏釜、产物储罐，所述第一脱溶釜的入口与所述第一萃取釜的出口连接，所述第一脱溶釜的出口与所述第一减压蒸馏釜的入口连接，所述第一减压蒸馏釜的出口与所述产物储罐的入口连接。

技术总结
本技术提供2,4,5‑三氟苄溴生产系统，涉及三氟苄溴系统技术领域，包括2,4,5‑三氟苄溴反应单元、2,4,5‑三氟苄溴提取单元，2,4,5‑三氟苄溴反应单元包括反应模块、催化模块，催化模块包括第一催化剂储罐、负压催化管、吸收水罐，第一催化剂储罐的出口与反应模块的入口连接，反应模块的出口与2,4,5‑三氟苄溴提取单元连接，反应模块的出口还与负压催化管的一端连接，负压催化管的另一端与吸收水罐连接，在反应模块内加入第一催化剂储罐内的相转移催化剂进行反应，反应模块反应生成2,4,5‑三氟苄溴并同时会产生氯化氢气体，氯化氢气体被负压催化管抽出至吸水罐内吸收，使得反应模块内的产物减少，推动反应向生成2,4,5‑三氟苄溴的方向进行，进而反应速率加快，反应时间缩短。

技术研发人员：谭学权,李国荣,陈佳丽,周圣泽,唐明国,刘明荣
受保护的技术使用者：宁夏华昊生物科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/21