脱硫装置及其烟道冲洗结构的制作方法

本申请涉及脱硫装置的，具体是涉及一种脱硫装置及其烟道冲洗结构。

背景技术：

1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。烟气通过与脱硫塔连接的烟道从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液(循环喷射)接触发生化学吸收反应，并被冷凝。喷淋下来浆液经过脱硫吸收塔与烟道的交界处，与干燥热烟气接触形成干-湿交界面，干-湿交界面处气流分布不均匀，出现负压回风区，脱硫吸收塔喷淋下落的浆液被烟气卷吸至烟道内。由于浆液中含有硫酸钙、亚硫酸钙，碳酸钙及飞灰中含有硅、铁、铝等物质。这些物质有较大的粘度，干燥后便会粘附在脱硫吸收塔烟气入口周围的烟道、固定钢架上，并逐步堆积，由于烟道内的烟气温度较高，堆积浆液很快被烘干结成垢块，形成坚硬致密的石膏垢，从而造成堵塞。当垢物大量堆积，导致该区域烟气流通面积明显减小，系统阻力大幅增加。严重时，还会影响烟道的正常承载能力，导致烟道变形，破坏入口烟道防腐。如何及时清除脱硫装置的烟道积存的浆液，实现脱硫装置的正常运行是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种烟道冲洗结构，包括冲洗管道、冲洗喷嘴和进水管道，所述冲洗管道与所述进水管道连通，所述冲洗喷嘴安装于所述冲洗管道上，所述冲洗喷嘴用于喷射水流对烟气通道和脱硫塔的交界处上的浆液进行冲洗，所述冲洗管道包括第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管，所述第一冲洗管安装于所述烟气通道的底部，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管分别与所述第一冲洗管的两端连通。

2、根据本申请一实施例，所述交界处包括第一交界处、第二交界处和第三交界处，所述第一交界处位于所述烟气通道的底部，所述第二交界处和所述第三交界处位于所述烟气通道的侧面，所述第一冲洗管用于冲洗所述第一交界处，所述第二冲洗管用于冲洗所述第二交界处，所述第三冲洗管用于冲洗所述第三交界处。

3、根据本申请一实施例，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管与所述第一冲洗管交接处安装有所述冲洗喷嘴，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管远离所述第一冲洗管的一端安装有所述冲洗喷嘴。

4、根据本申请一实施例，所述第一冲洗管上的所述冲洗喷嘴安装间隔为500mm-800mm，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管上的所述冲洗喷嘴安装间隔为500mm-800mm。

5、根据本申请一实施例，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管的高度为所述烟气通道高度的1/2至4/5之间。

6、根据本申请一实施例，所述第一冲洗管与所述第一交界处的距离为500mm-800mm。

7、根据本申请一实施例，所述进水管道上设有进水气动阀，所述进水气动阀用于控制所述进水管道内的水流量。

8、根据本申请一实施例，所述烟道冲洗结构还包括控制组件，所述控制组件用于控制所述进水气动阀的工作状态。

9、另外，本申请实施例又提供了一种脱硫装置，所述脱硫装置包括上述实施例中任一项所述的烟道冲洗结构，所述脱硫装置还包括除雾器冲洗结构、烟气通道和脱硫塔，所述除雾器冲洗结构用于对所述脱硫塔内的除雾器进行冲洗，所述除雾器冲洗结构包括冲洗母管和水箱，所述冲洗母管与所述水箱相连，所述烟道冲洗结构的所述冲洗管道位于所述烟气通道内，所述进水管道与所述冲洗母管连接。

10、根据本申请一实施例，所述冲洗母管上设有冲洗水泵和冲洗气动阀，所述冲洗水泵用于增加所述冲洗母管内的水压，所述冲洗气动阀用于控制所述冲洗母管内的水流量。

11、本申请提供的脱硫装置及其烟道冲洗结构，通过冲洗管道对脱硫装置的烟道进行冲洗，及时清除了脱硫塔与烟道交接处积存的浆液，消除了积浆对引风机的阻力和对脱硫系统的影响，降低了引风机的耗电量，提高了机组系统运行可靠性。

技术特征：

1.一种烟道冲洗结构，其特征在于，包括冲洗管道、冲洗喷嘴和进水管道，所述冲洗管道与所述进水管道连通，所述冲洗喷嘴安装于所述冲洗管道上，所述冲洗喷嘴用于喷射水流对烟气通道和脱硫塔的交界处上的浆液进行冲洗，所述冲洗管道包括第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管，所述第一冲洗管安装于所述烟气通道的底部，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管分别与所述第一冲洗管的两端连通。

2.根据权利要求1所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述交界处包括第一交界处、第二交界处和第三交界处，所述第一交界处位于所述烟气通道的底部，所述第二交界处和所述第三交界处位于所述烟气通道的侧面，所述第一冲洗管用于冲洗所述第一交界处，所述第二冲洗管用于冲洗所述第二交界处，所述第三冲洗管用于冲洗所述第三交界处。

3.根据权利要求1所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管与所述第一冲洗管交接处安装有所述冲洗喷嘴，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管远离所述第一冲洗管的一端安装有所述冲洗喷嘴。

4.根据权利要求3所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述第一冲洗管上的所述冲洗喷嘴安装间隔为500mm-800mm，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管上的所述冲洗喷嘴安装间隔为500mm-800mm。

5.根据权利要求1所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管的高度为所述烟气通道高度的1/2至4/5之间。

6.根据权利要求2所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述第一冲洗管与所述第一交界处的距离为500mm-800mm。

7.根据权利要求1所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述进水管道上设有进水气动阀，所述进水气动阀用于控制所述进水管道内的水流量。

8.根据权利要求7所述的烟道冲洗结构，其特征在于，所述烟道冲洗结构还包括控制组件，所述控制组件用于控制所述进水气动阀的工作状态。

9.一种脱硫装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的烟道冲洗结构，所述脱硫装置还包括除雾器冲洗结构、烟气通道和脱硫塔，所述除雾器冲洗结构用于对所述脱硫塔内的除雾器进行冲洗，所述除雾器冲洗结构包括冲洗母管和水箱，所述冲洗母管与所述水箱相连，所述烟道冲洗结构的所述冲洗管道位于所述烟气通道内，所述进水管道与所述冲洗母管连接。

10.根据权利要求9所述的脱硫装置，其特征在于，所述冲洗母管上设有冲洗水泵和冲洗气动阀，所述冲洗水泵用于增加所述冲洗母管内的水压，所述冲洗气动阀用于控制所述冲洗母管内的水流量。

技术总结
本申请涉及一种脱硫装置及其烟道冲洗结构，所述烟道冲洗结构包括冲洗管道、冲洗喷嘴和进水管道，所述冲洗管道与所述进水管道连通，所述冲洗喷嘴安装于所述冲洗管道上，所述冲洗喷嘴用于喷射水流对烟气通道和脱硫塔的交界处上的浆液进行冲洗，所述冲洗管道包括第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管，所述第一冲洗管安装于所述烟气通道的底部，所述第二冲洗管和所述第三冲洗管分别与所述第一冲洗管的两端连通。本申请所提供的脱硫装置及其烟道冲洗结构，通过冲洗管道对烟道进行冲洗，及时清除了脱硫装置的烟气通道积存的浆液，消除了积浆对引风机的阻力和对脱硫装置系统的影响，降低了引风机的耗电量，提高了机组系统运行可靠性。

技术研发人员：吴隆哲,陈正旺,金丽,罗仁志,张世藏,韦伟良,蔡献文,何志香
受保护的技术使用者：广西金桂浆纸业有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/29