本技术涉及加工设备,具体为一种碾碎装置。
背景技术:
1、现有的碾碎装置在对矿物质进行碾碎时,矿物质破碎时会产生灰土扬尘,对于附近环境的污染较为严重,使得碾碎装置在进行碾碎矿物质时,不同的矿石产生的破碎扬尘不同,环保效果较差,装置的实用性较差。
2、该方案中,因此需要一种碾碎装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碾碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种碾碎装置,包括安装支架,所述安装支架的外壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧且位于安装支架的外壁上安装有碾碎壳体,所述碾碎壳体的外壁上安装有控制器,所述安装支架的底部安装有承接壳体,所述承接壳体的外壁上安装有把手,所述碾碎壳体的内壁上安装有扬尘传感器,所述扬尘传感器的一侧且位于碾碎壳体的端口处安装有进风壳体,所述进风壳体的侧壁上安装有连接管,所述碾碎壳体的侧壁上安装有抽风机,所述抽风机的进风口连接有连接管,所述抽风机的出风口插拔连接有集尘袋,所述碾碎壳体相对立的内壁上转动连接有转轴,所述转轴的外壁上安装有粉碎辊,所述转轴的一端贯穿碾碎壳体且延伸至碾碎壳体的外壁上连接有驱动电机的驱动轴。
4、作为本实用新型优选的方案,所述控制器通过导线分别连接有驱动电机、扬尘传感器和抽风机且连接方式为电性连接。
5、作为本实用新型优选的方案,所述碾碎壳体为框架结构,所述碾碎壳体位于承接壳体的正上方。
6、作为本实用新型优选的方案,所述扬尘传感器位于碾碎壳体的端口处,所述进风壳体设置有两组且分别位于碾碎壳体相对立的外壁上。
7、作为本实用新型优选的方案,所述连接管设置有两组且分别位于抽风机的外壁上,所述集尘袋位于碾碎壳体的一侧。
8、作为本实用新型优选的方案,所述转轴设置有两组且分别位于碾碎壳体相对立的内壁上,所述粉碎辊设置有两组且分别位于转轴的外壁上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中,通过碾碎装置中的进风壳体,并且利用矿物质放进去进行破碎,然后打开控制器的开关,使得控制器控制抽风机运转,使得抽风机通过进风壳体将碾碎壳体的端口处扬尘吸入,使得扬尘传感器根据粉尘的浓度产生数据,然后扬尘传感器产生电信号通过导线传导至控制器,使得控制器根据扬尘的浓度,自动的调整抽风机的运转功率,低浓度时低概率运转,高浓度时就大功率的进行运转,装置更加智能,实用性更好,节能环保,从而有益于解决现有的碾碎装置在对矿物质进行碾碎时,矿物质破碎时会产生灰土扬尘,对于附近环境的污染较为严重,使得碾碎装置在进行碾碎矿物质时,不同的矿石产生的破碎扬尘不同,环保效果较差,装置的实用性较差的问题。
1.一种碾碎装置,包括安装支架(1),其特征在于:所述安装支架(1)的外壁上安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的一侧且位于安装支架(1)的外壁上安装有碾碎壳体(3),所述碾碎壳体(3)的外壁上安装有控制器(4),所述安装支架(1)的底部安装有承接壳体(5),所述承接壳体(5)的外壁上安装有把手(6),所述碾碎壳体(3)的内壁上安装有扬尘传感器(7),所述扬尘传感器(7)的一侧且位于碾碎壳体(3)的端口处安装有进风壳体(8),所述进风壳体(8)的侧壁上安装有连接管(9),所述碾碎壳体(3)的侧壁上安装有抽风机(10),所述抽风机(10)的进风口连接有连接管(9),所述抽风机(10)的出风口插拔连接有集尘袋(11),所述碾碎壳体(3)相对立的内壁上转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的外壁上安装有粉碎辊(13),所述转轴(12)的一端贯穿碾碎壳体(3)且延伸至碾碎壳体(3)的外壁上连接有驱动电机(2)的驱动轴。
2.根据权利要求1所述的一种碾碎装置,其特征在于:所述控制器(4)通过导线分别连接有驱动电机(2)、扬尘传感器(7)和抽风机(10)且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种碾碎装置,其特征在于:所述碾碎壳体(3)为框架结构,所述碾碎壳体(3)位于承接壳体(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种碾碎装置,其特征在于:所述扬尘传感器(7)位于碾碎壳体(3)的端口处,所述进风壳体(8)设置有两组且分别位于碾碎壳体(3)相对立的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种碾碎装置,其特征在于:所述连接管(9)设置有两组且分别位于抽风机(10)的外壁上,所述集尘袋(11)位于碾碎壳体(3)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种碾碎装置,其特征在于:所述转轴(12)设置有两组且分别位于碾碎壳体(3)相对立的内壁上,所述粉碎辊(13)设置有两组且分别位于转轴(12)的外壁上。