一种多通道可双转动的制砂机叶轮的制作方法

本技术涉及一种制砂机，特别涉及一种大型制砂机转子上使用的多通道可双转动的叶轮。

背景技术：

1、为了保护自然环境，目前国内大多地区对天然沙及河沙都禁止开采了。这样机制砂的需求量越来越多，对制砂机台时产量也要求越来越高。对于大型制砂机而言，制砂机转子上部的分料叶轮直径尺寸也就要求加大，分料叶轮直径尺寸加大后，制砂机转子重量就会大幅增加，需要加大制砂机电机功率，就会增加能源消耗。所以制砂机转子上的分料叶轮直径尺寸不能无限增加，这样，对于大型制砂机而言，为了提高制砂机的产量，就需要进入破碎机的物料数量也要增加。如果还使用小型制砂机叶轮2-3个的出料通道，则物料进入制砂机破碎腔的数量就会受到限制，为了提高进入制砂机破碎腔内的物料数量，就需要增加分料叶轮的出料通道，这样多通道分料叶轮就应运而生。但是目前大多数制砂机叶轮的出料通道为四个，而且出料通道两侧结构不对称，只能一个方向旋转，这样出料通道的一侧磨损很快，出料通道的背料侧则磨损较慢，当出料通道一侧磨损严重时直接更换叶轮，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种多通道可双转动的制砂机叶轮，过6-8个出料通道的多通道叶轮，将需要破碎的物料更多地甩向制砂机破碎腔内而制砂，且通道墙板的对称设计，这样制砂机可以双向转动制砂，使两侧的各种耐磨件对称均匀磨损，大幅提高制砂机叶轮的使用寿命。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：

3、一种多通道可双转动的制砂机叶轮，包括叶轮体，叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板和布料锥，面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，所述叶轮立板为6-8个，对应的出料通道为6-8个，还包括通道墙板，通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽，通道墙板固定块卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓固定在叶轮体上。

4、上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板的形状与物料流动轨迹相一致。

5、上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板固定块为高强度碳钢材质。

6、上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板为高铬铸铁材质。

7、上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述叶轮体材质为高铬铸铁。

8、相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

9、本实用新型通过6-8个出料通道将大量物料快速及时地抛向破碎腔及反击衬板上，从而大幅度提供制砂机产量。同时通道墙板优化设计，使物料能够快速抛出并减少对通道墙板和流道板的磨损。另外，通道墙板及其他耐磨件都进行对称设计，可以使制砂机分料叶轮双向转动，这样可以使各种耐磨件对称均匀磨损，降低制砂成本。

技术特征：

1.一种多通道可双转动的制砂机叶轮，包括叶轮体（1），叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板（7）和布料锥（6），面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，其特征在于：所述叶轮立板为6-8个，对应的出料通道为6-8个，还包括通道墙板（4），通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽（8），通道墙板固定块（2）卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓（3）固定在叶轮体上。

2.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板的形状与物料流动轨迹相一致。

3.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板固定块为高强度碳钢材质。

4.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板为高铬铸铁材质。

5.根据权利要求4所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述叶轮体材质为高铬铸铁。

技术总结
本技术公开一种多通道可双向转动的制砂机叶轮，包括叶轮体，叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板和布料锥，面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，所述叶轮立板为6‑8个，对应的出料通道为6‑8个，还包括通道墙板，通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽，通道墙板固定块卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓固定在叶轮体上。通过6‑8个出料通道将大量物料快速及时地抛向破碎腔及反击衬板上，从而大幅度提供制砂机产量。通道墙板及其他耐磨件都进行对称设计，使制砂机分料叶轮双向转动，使各种耐磨件对称均匀磨损，降低制砂成本。

技术研发人员：卢洪波,廖清泉,马峰,章晓阳,卢鹏,廖亦聪
受保护的技术使用者：郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/4/7