本技术涉及增塑剂制备,尤其涉及dinp催化加氢制备dinch的反应系统。
背景技术:
1、dinch,化学名称为环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯,是一种无色透明、几乎完全脱除了水分、几乎完全察觉不到气味的液体增塑剂。溶于通常的有机溶剂,并能与所有常用于pvc中的低分子增塑剂混合和相容,是一种创新型的非邻苯二甲酸酯类增塑剂,专为pvc的敏感性应用而开发。
2、目前制备dinch最常用的方法就是采用dinp作为原料通过加氢催化来制成,但是在制备完成后,dinch中还含有少量的酸性物质,从而会影响到dinch的纯度。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了dinp催化加氢制备dinch的反应系统,具体技术方案如下:
2、dinp催化加氢制备dinch的反应系统,包括第一反应器,以及与第一反应器串联的第二反应器,所述第一反应器的出料口与第二反应器的进料口之间依次设有第一换热器和第一气液分离器,所述第二反应器的出料口与第二气液分离器连通,所述第二气液分离器的排液口与碱反应塔的进料口连通,所述碱反应塔与脱水反应器串联,所述脱水反应器的出料口与集料仓的进料口相连通,且所述脱水反应器与集料仓之间还设有第二换热器。
3、通过设有第一反应器和第二反应器可以同时进行反应,并且能够使第一反应器生成的dinch进入到第二反应器内,进一步与氢气在特定的温度和压强下充分反应,然后第二反应器生成的dinch会进入碱反应塔与氢氧化钠溶液反应,能够除去dinch中的酸性物质,然后再利用dinch不溶于水,可以使除去酸性物质后的dinch进入脱水反应器中进行高温脱水,脱水后再进入集料仓进行存储,能够除去dinch中的酸性物质和水,从而提高dinch的纯度。
4、作为上述技术方案的改进,所述第一反应器的进料口与液压泵相连通。
5、作为上述技术方案的改进,所述第一换热器与第二反应器之间连通。
6、作为上述技术方案的改进,所述第一气液分离器和第二气液分离器的排气口分别与第一反应器相连通。
7、通过在第一反应器和第二反应器之间设有的第一气液分离器,能够使第一反应器生成的dinch能够进行气液分离,液体的dinch进入第二反应器中,剩余的氢气重新进入第一反应器中进行重复使用,而第二反应器生成的dinch也会经过第二气液分离器将剩余氢气分出,并输送给第一反应器,能够使反应不充分的氢气被二次使用。
8、作为上述技术方案的改进,所述碱反应塔和脱水反应器之间设有第三气液分离器。
9、本实用新型的有益效果:
10、1、通过设有的第一反应器和第二反应器可以同时进行反应,并且能够使第一反应器生成的dinch进入第二反应器内进一步与氢气在特定的温度和压强下充分反应,然后第二反应器生成的dinch会进入碱反应塔与氢氧化钠溶液反应,能够除去dinch中的酸性物质,然后再利用dinch不溶于水,使除去酸性物质后的dinch进入脱水反应器中进行高温脱水,脱水后再进入集料仓进行存储,能够除去dinch中的酸性物质和水,从而提高dinch的纯度。
11、2、通过在第一反应器和第二反应器之间设有第一气液分离器,能够使第一反应器生成的dinch进行气液分离,液体的dinch进入第二反应器中,剩余的氢气重新进入第一反应器中进行循环使用,而第二反应器生成的dinch也经过第二气液分离器将剩余氢气分出,并输送给第一反应器,使反应不充分的氢气被二次使用,减少了氢气的再加入量。
1.dinp催化加氢制备dinch的反应系统,其特征在于,包括:第一反应器(2),以及与第一反应器(2)串联的第二反应器(5),所述第一反应器(2)的出料口与第二反应器(5)的进料口之间依次设有第一换热器(3)和第一气液分离器(4),所述第二反应器(5)的出料口与第二气液分离器(6)连通,所述第二气液分离器(6)的排液口与碱反应塔(7)的进料口连通,所述碱反应塔(7)与脱水反应器(9)串联,所述脱水反应器(9)的出料口与集料仓(11)的进料口相连通,且所述脱水反应器(9)与集料仓(11)之间设有第二换热器(10)。
2.根据权利要求1所述的dinp催化加氢制备dinch的反应系统,其特征在于:所述第一反应器(2)的进料口与液压泵(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的dinp催化加氢制备dinch的反应系统,其特征在于:所述第一换热器(3)与第二反应器(5)之间连通。
4.根据权利要求1所述的dinp催化加氢制备dinch的反应系统,其特征在于:所述第一气液分离器(4)和第二气液分离器(6)的排气口分别与第一反应器(2)相连通。
5.根据权利要求1所述的dinp催化加氢制备dinch的反应系统,其特征在于:所述碱反应塔(7)和脱水反应器(9)之间设有第三气液分离器(8)。