一种医药中间体生产用自动投料装置的制作方法

本技术涉及医药中间体加工，特别涉及一种医药中间体生产用自动投料装置。

背景技术：

1、医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口，然而现有技术中的粉末状医药中间体在进行投料的过程中不具备根据粉碎粒径进行筛分的功能，使得粉碎不均匀的颗粒投入，造成成品的质量降低，为此，我们提出了一种医药中间体生产用自动投料装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种医药中间体生产用自动投料装置。本实用新型解决了现有技术中的粉末状医药中间体在进行投料的过程中不具备根据粉碎粒径进行筛分的功能，使得粉碎不均匀的颗粒投入，造成成品的质量降低的问题。

2、本实用新型中的一种医药中间体生产用自动投料装置，包括支撑架，所述支撑架上方设有传输筒，所述传输筒下端设有进料槽，所述传输筒上方固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿传输筒与螺旋传输杆固定连接，所述螺旋传输杆外侧设有螺旋传输叶，所述传输筒靠近第一电机一侧下方设有导料筒，所述导料筒下方与投料罐相连通，所述投料罐上方中部设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿投料罐与活动杆固定连接，所述活动杆上设有多个等距排布的粉碎刀头，所述投料罐内下端设有过滤网，所述投料罐下方中部设有出料管。

3、上述方案中，所述进料槽上端向两侧倾斜。

4、上述方案中，所述导料筒倾斜向下设置。

5、上述方案中，所述活动杆下端两侧均设有刮板。

6、上述方案中，所述支撑架下端设有安装孔。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种医药中间体生产用自动投料装置，一电机带动螺旋传输杆以及螺旋传输叶转动，通过转动的螺旋传输叶的可对医药中间体进行传输，螺旋传输叶传输的医药中间体原料可通过导料筒进入到投料罐内部，第二电机带动活动杆转动，活动杆上的粉碎刀头也随之旋转，旋转的粉碎刀头可对结块的医药中间体原料进行粉碎，过滤网可对粉碎后的医药中间体原料进行过滤，使通过出料管排出的医药中间体粉末更加均匀。该种自动投料装置结构简单，操作方便，可有效的对结块的医药中间体原料进行粉碎，提高了医药中间体原料投料更加均匀，有效的保障了成品的生产质量。

技术特征：

1.一种医药中间体生产用自动投料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上方设有传输筒(2)，所述传输筒(2)下端设有进料槽(3)，所述传输筒(2)上方固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)旋转轴贯穿传输筒(2)与螺旋传输杆(5)固定连接，所述螺旋传输杆(5)外侧设有螺旋传输叶(6)，所述传输筒(2)靠近第一电机(4)一侧下方设有导料筒(7)，所述导料筒(7)下方与投料罐(8)相连通，所述投料罐(8)上方中部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)旋转轴贯穿投料罐(8)与活动杆(10)固定连接，所述活动杆(10)上设有多个等距排布的粉碎刀头(11)，所述投料罐(8)内下端设有过滤网(13)，所述投料罐(8)下方中部设有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用自动投料装置，其特征在于，所述进料槽(3)上端向两侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用自动投料装置，其特征在于，所述导料筒(7)倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用自动投料装置，其特征在于，所述活动杆(10)下端两侧均设有刮板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用自动投料装置，其特征在于，所述支撑架(1)下端设有安装孔(15)。

技术总结
本技术公开了一种医药中间体生产用自动投料装置，包括支撑架，所述支撑架上方设有传输筒，所述传输筒下端设有进料槽，所述传输筒上方固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴与螺旋传输杆固定连接，所述螺旋传输杆外侧设有螺旋传输叶，所述传输筒下方设有导料筒，所述导料筒下方与投料罐相连通，所述投料罐上方中部设有第二电机，所述第二电机旋转轴与活动杆固定连接，所述活动杆上设有多个等距排布的粉碎刀头，所述投料罐内下端设有过滤网。该种自动投料装置结构简单，操作方便，可有效的对结块的医药中间体原料进行粉碎，提高了医药中间体原料投料更加均匀，有效的保障了成品的生产质量。

技术研发人员：靳跃双,唐义强
受保护的技术使用者：山西智创药研科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/25