分体式的球磨机衬板

本技术涉及球磨机筒体衬板，具体涉及一种分体式的球磨机衬板。

背景技术：

1、球磨机是一种广泛应用于矿物加工、冶金、电力、水泥、陶瓷等工业领域的粉磨设备。衬板是球磨机的关键部件，在筒体的内壁上，可以保护筒体免受钢球和物料的直接冲击和摩擦，延长筒体使用寿命，合理的衬板结构可以提高球磨机的粉磨效率，降低钢球和衬板的金属消耗，提高球磨机的综合性能。

2、虽然现有技术中，采用衬板的分体式结构已经节省了大量的维护成本。但是，由于衬板的磨损导致衬板频繁更换，对于整个衬板的更换工作量大，导致成本的浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式的球磨机衬板。

2、本实用新型提供的一种分体式的球磨机衬板，包括多个衬板单元，多个所述衬板单元呈环形阵列设置在所述球磨机的筒体的内壁上，所述衬板单元包括相互独立的两个衬板单体；

3、所述衬板单体包括底板和肋板，所述底板的一侧与所述筒体的内壁贴合并固定，所述底板的另一侧向外凸起形成所述肋板，所述肋板沿所述筒体的周向的两个侧面分别为研磨面和拼接面，两个所述衬板单体的所述拼接面相互贴合，且两个所述衬板单体关于相互贴合的所述拼接面对称设置。

4、可选的，所述底板上设有多个连接板，相互贴合的两个所述衬板单体的多个所述连接板通过第一锁定机构一一对应连接；

5、所述筒体上开设有多个通槽，多个所述连接板一一对应的插设在所述通槽中，并通过第二锁定机构将所述衬板单体固定在所述筒体的内壁。

6、可选的，所述第一锁定机构包括第一连接杆和锁紧件，所述第一连接杆依次穿过两个所述衬板单体的所述连接板，所述第一连接杆的两端分别通过所述锁紧件固定；

7、所述第二锁定机构包括第二连接杆和锁定螺栓，所述第二连接杆依次穿过两个所述衬板单体的所述连接板，所述第二连接杆的两端分别通过所述锁定螺栓固定，所述锁定螺栓的一端分别用于抵在所述筒体的外壁。

8、可选的，沿所述筒体的径向，所述第一锁定机构位于所述连接板远离所述筒体的一侧，所述第二锁定机构位于所述连接板靠近所述筒体的一侧。

9、可选的，所述研磨面上设有多个耐磨凸包。

10、可选的，所述耐磨凸包为球形，相邻的两个所述耐磨凸包的间距为所述耐磨凸包直径的两倍。

11、可选的，所述耐磨凸包的直径为所述耐磨凸包凸起高度的两倍。

12、可选的，相邻的两排所述耐磨凸包交错分布。

13、可选的，沿所述筒体的径向，所述肋板的横截面为梯形。

14、可选的，相邻两衬板单元之间还设有防护垫，所述防护垫与所述筒体的内壁贴合连接。

15、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本实用新型提供的分体式的球磨机衬板，通过将衬板单元设置成两个相互独立的衬板单体，衬板单体包括底板和肋板，将底板的一侧与筒体的内壁贴合并固定，底板的另一侧向外凸起形成肋板，肋板沿筒体的周向的两个侧面分别为研磨面和拼接面，两个衬板单体的拼接面相互贴合，且两个衬板单体关于相互贴合的拼接面对称设置，从而形成衬板单元，进一步将多个衬板单元呈环形阵列设置在球磨机的筒体的内壁上。因此，在球磨机使用过程中，可因衬板的局部磨损选择性的更换衬板单体，避免衬板的整体更换浪费资源。

技术特征：

1.一种分体式的球磨机衬板，其特征在于，包括多个衬板单元，多个所述衬板单元呈环形阵列设置在所述球磨机的筒体(1)的内壁上，所述衬板单元包括相互独立的两个衬板单体(2)；

2.根据权利要求1所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，所述底板(22)上设有多个连接板(3)，相互贴合的两个所述衬板单体(2)的多个所述连接板(3)通过第一锁定机构(4)一一对应连接；

3.根据权利要求2所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，所述第一锁定机构(4)包括第一连接杆(41)和锁紧件(42)，所述第一连接杆(41)依次穿过两个所述衬板单体(2)的所述连接板(3)，所述第一连接杆(41)的两端分别通过所述锁紧件(42)固定；

4.根据权利要求3所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，沿所述筒体(1)的径向，所述第一锁定机构(4)位于所述连接板(3)远离所述筒体(1)的一侧，所述第二锁定机构(5)位于所述连接板(3)靠近所述筒体(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，所述研磨面(211)上设有多个耐磨凸包(6)。

6.根据权利要求5所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，所述耐磨凸包(6)为球形，相邻的两个所述耐磨凸包(6)的间距为所述耐磨凸包(6)的直径的两倍。

7.根据权利要求6所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，所述耐磨凸包(6)的直径为所述耐磨凸包(6)的凸起高度的两倍。

8.根据权利要求5所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，相邻的两排所述耐磨凸包(6)交错分布。

9.根据权利要求1所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，沿所述筒体(1)的径向，所述肋板(21)的横截面为梯形。

10.根据权利要求1所述的分体式的球磨机衬板，其特征在于，相邻两衬板单元之间还设有防护垫，所述防护垫与所述筒体(1)的内壁贴合连接。

技术总结
本技术涉及球磨机筒体衬板技术领域，具体涉及一种分体式的球磨机衬板，包括多个衬板单元，多个所述衬板单元呈环形阵列设置在所述球磨机的筒体的内壁上，所述衬板单元包括相互独立的两个衬板单体；所述衬板单体包括底板和肋板，所述底板的一侧与所述筒体的内壁贴合并固定，所述底板的另一侧向外凸起形成所述肋板，所述肋板沿所述筒体的周向的两个侧面分别为研磨面和拼接面，两个所述衬板单体的所述拼接面相互贴合，且两个所述衬板单体关于相互贴合的所述拼接面对称设置。在球磨机使用过程中，可因衬板的局部磨损选择性的更换衬板单元中的衬板单体，减小工作量，避免资源浪费。

技术研发人员：刘岱戟,林洁琼,谷岩,周岩
受保护的技术使用者：长春工业大学
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/8