一种氢气回收纯化设备的制作方法

本技术涉及氢气回收设备领域，具体为一种氢气回收纯化设备。

背景技术：

1、氢气以其清洁无污染、高效、可储存和运输等优点，被视为理想的二次能源，被广泛应用于燃料电池汽车、电子行业和化工行业，而现阶段工业化规模的盐化工厂中，经常会排放大量废气到大气中，而这些废气内包括大量的废氢气，造成了对环境的一定污染，又浪费了大量的氢气，此时往往需要使用氢气回收纯化设备对废氢气进行净化。

2、如附图3所示，现有的氢气回收纯化设备通常采用减压器调节压力、补氢转子流量计来调节流量的补氢，而且还需要根据还原炉开多开少、靠氢气需求量理论计算值或经验值,调节转子流量计和供还原炉组氢气量的手动工艺，不仅压力范围波动大，而且供给氢气量的差异也大，由于现有的氢气回收纯化设备不能适应较大流量的压力波动，无法自动恒定设备内部的压力，导致氢气回收纯化的质量不稳定，造成极大的安全隐患，容易造成设备故障。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氢气回收纯化设备，该氢气回收纯化设备能够适应较大流量的压力波动，自动保持设备内部压力的稳定性，保证氢气回收纯化的质量。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种氢气回收纯化设备，包括：前纯化系统、后纯化系统以及氢气集气罐，所述前纯化系统、后纯化系统和氢气集气罐依次连接，所述前纯化系统包括水封组件、第一纯化组件和压力保持装置，所述水封组件、第一纯化组件和压力保持装置依次连接；其中，所述压力保持装置包括氢气缓冲罐和氢气压缩机，所述氢气缓冲罐与所述氢气压缩机连接，所述氢气压缩机的进出口处通过一管道连接，所述管道上设置有回流气动薄膜调节阀，所述氢气压缩机与所述后纯化系统连接。

4、作为优选，所述水封组件包括第一水封罐和第二水封罐，所述第一水封罐和所述第二水封罐连接，所述第二水封罐和所述第一纯化组件连接。

5、作为优选，所述第一纯化组件包括碱洗组件和水洗组件，所述碱洗组件和所述水洗组件连接，所述水封组件与所述碱洗组件连接，所述水洗组件与所述氢气缓冲罐连接。

6、作为优选，所述碱洗组件包括碱洗塔、碱箱和碱洗泵，所述碱洗塔、碱箱和碱洗泵依次连接形成一闭环，所述碱洗塔与所述水洗组件连接。

7、作为优选，所述水洗组件包括水洗塔、水箱和水洗泵，所述水洗塔、水箱和水洗泵依次连接形成一闭环，所述水洗塔的一端与所述碱洗组件连接，所述水洗塔的另一端与所述氢气缓冲罐连接。

8、作为优选，所述后纯化系统包括第一氢气冷却器、第二纯化组件和第二氢气冷却器，所述第一氢气冷却器、第二纯化组件和第二氢气冷却器依次连接，所述第二氢气冷却器与所述氢气集气罐连接。

9、作为优选，所述第二纯化组件包括脱氯组件和脱氧组件，所述第一氢气冷却器、脱氯组件、脱氧组件和第二氢气冷却器依次连接。

10、作为优选，所述脱氧组件包括若干个脱氧器，各脱氧器内均设置有蛇形管换热器。

11、作为优选，所述第二氢气冷却器与所述氢气集气罐之间的连接处设置有转子流量计，所述转子流量计与所述氢气缓冲罐连接。

12、作为优选，所述氢气压缩机与所述氢气集气罐之间设置有压缩机变频器，所述压缩机变频器的一端与所述氢气压缩机连接，所述压缩机变频器的另一端与所述氢气集气罐连接。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的氢气回收纯化设备通过设置压力保持装置，压力保持装置包括氢气缓冲罐和氢气压缩机，氢气缓冲罐为整个系统的压力稳定提供一个容器支撑，进一步保证整个系统的压力稳定，氢气压缩机的进出口处通过一管道连接，管道上设置有回流气动薄膜调节阀，由回流气动薄膜调节阀调补变化量，当操作条件变更时，回流气动薄膜调节阀自动回流从而补充氢气，保持氢气压缩机内的压力相对稳定在一个小范围内，从而能够适应较大流量的压力波动，自动保持设备内部压力的稳定性，保证氢气回收纯化的质量。

技术特征：

1.一种氢气回收纯化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述水封组件(11)包括第一水封罐(111)和第二水封罐(112)，所述第一水封罐(111)和所述第二水封罐(112)连接，所述第二水封罐(112)和所述第一纯化组件(12)连接。

3.根据权利要求1所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述第一纯化组件(12)包括碱洗组件(121)和水洗组件(122)，所述碱洗组件(121)和所述水洗组件(122)连接，所述水封组件(11)与所述碱洗组件(121)连接，所述水洗组件(122)与所述氢气缓冲罐(131)连接。

4.根据权利要求3所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述碱洗组件(121)包括碱洗塔(1211)、碱箱(1212)和碱洗泵(1213)，所述碱洗塔(1211)、碱箱(1212)和碱洗泵(1213)依次连接形成一闭环，所述碱洗塔(1211)与所述水洗组件(122)连接。

5.根据权利要求3所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述水洗组件(122)包括水洗塔(1221)、水箱(1222)和水洗泵(1223)，所述水洗塔(1221)、水箱(1222)和水洗泵(1223)依次连接形成一闭环，所述水洗塔(1221)的一端与所述碱洗组件(121)连接，所述水洗塔(1221)的另一端与所述氢气缓冲罐(131)连接。

6.根据权利要求1所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述后纯化系统(2)包括第一氢气冷却器(21)、第二纯化组件(22)和第二氢气冷却器(23)，所述第一氢气冷却器(21)、第二纯化组件(22)和第二氢气冷却器(23)依次连接，所述第二氢气冷却器(23)与所述氢气集气罐(3)连接。

7.根据权利要求6所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述第二纯化组件(22)包括脱氯组件(221)和脱氧组件(222)，所述第一氢气冷却器(21)、脱氯组件(221)、脱氧组件(222)和第二氢气冷却器(23)依次连接。

8.根据权利要求7所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述脱氧组件(222)包括若干个脱氧器(2221)，各脱氧器(2221)内均设置有蛇形管换热器。

9.根据权利要求6所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述第二氢气冷却器(23)与所述氢气集气罐(3)之间的连接处设置有转子流量计(4)，所述转子流量计(4)与所述氢气缓冲罐(131)连接。

10.根据权利要求1所述的氢气回收纯化设备，其特征在于，所述氢气压缩机(132)与所述氢气集气罐(3)之间设置有压缩机变频器(5)，所述压缩机变频器(5)的一端与所述氢气压缩机(132)连接，所述压缩机变频器(5)的另一端与所述氢气集气罐(3)连接。

技术总结
本技术公开了一种氢气回收纯化设备，涉及氢气回收设备领域，包括前纯化系统、后纯化系统以及氢气集气罐，所述前纯化系统、后纯化系统和氢气集气罐依次连接，所述前纯化系统包括水封组件、第一纯化组件和压力保持装置，所述水封组件、第一纯化组件和压力保持装置依次连接；其中，所述压力保持装置包括氢气缓冲罐和氢气压缩机，所述氢气缓冲罐与所述氢气压缩机连接，所述氢气压缩机的进出口处通过一管道连接，所述管道上设置有回流气动薄膜调节阀，所述氢气压缩机与所述后纯化系统连接；本技术的氢气回收纯化设备能够适应较大流量的压力波动，自动保持设备内部压力的稳定性，保证氢气回收纯化的质量。

技术研发人员：廖汉东,黄颖,杨添茵,李昭强
受保护的技术使用者：广东盛氢制氢设备有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/31